5月23日上午，兰州石化公司石化厂环保科科长金春生来到烯烃装置大检修现场，检查清理出来的固体废物是否做到了分类回收和专人管理，提醒所有进入现场的人员创造干净、整洁、清爽的检修环境。今年大检修，兰州石化公司石化厂严格遵循“废气不上天、废油不落地、废水不冲击、废渣不乱堆”的原则，从停车的第一天起，就将“环保优先”理念贯穿于检修的全过程，落实到作业的每一个环节，倾尽全力打造出一张绿色检修“名片”。

工艺处置打好清洁底色

要实现绿色大检修目标，停工和工艺处置必须起好步、开好头。石化厂今年有9套装置进行大检修，各个装置的停车方式、吹扫步骤、退料程序各不相同，但都统一执行《2019年石化厂大检修环保指令》，废水处置做到“总量控制、清污分流、分级控制、循环利用”，废气处置做到“总量控制、过程管控、达标排放、异常审批”，固体废物处置做到“及时回收、分类存放、专人清点、无害处理”。

在停工退料、倒空吹扫、置换蒸煮的过程中，石化厂厂领导、各专业科室负责人与专区技术员、各车间负责人与技术人员一刻不停守在控制室，紧盯各项指标和数据，根据工艺运行的实际情况和外部条件的变化，及时调整处置方法和物料、公用工程的退出，确保每个操作单元、每个系统、每个装置按照既定的时间和方案平稳有序停车。

尤其在吹扫、蒸煮等过程中，各装置严格控制气体排放与蒸煮后的蒸汽，并因地制宜，采取各种措施尽量减少排放。乙烯联合车间及早动手，在检修开始前就安装了一台新泵，同时利旧了一台循环泵，用这两台泵回收倒空期间的重油和轻碳九，储存在专用储罐中，等待开车时作为燃料油，实现了“物料不浪费，环境无污染”。为避免高压脱丙烷塔等几台塔器蒸煮后的蒸汽排入大气中，这个车间采用蒸煮后即刻用循环水冷却的方法，将蒸煮后的蒸汽冷却成液态，送往化污系统进行清洁化处理，最大限度减少了VOCS的排放。

预防辐射杜绝无形污染

在石油树脂车间检修现场，安全员林云清及时提醒外来施工人员不要靠近加氢反应器和汽提塔的料位计。在大检修期间，这两台料位计均已停用、密封上锁并设置了醒目的警戒标示。同时，车间还将其作为环保管控的重点，实行严密防护。

石化厂石油树脂车间和聚烯烃联合车间在正常生产时都要使用涉及放射源的料位计。由于电离辐射无形无影，无色无味，不像废水废渣那样可以用直观的方法和手段来减量和管控，因此，石化厂联系具有放射源维护与操作资质的天华设计院，办理放射源关闭相关手续和票证，按规程对放射源进行了关闭。随后，又配合天华设计院检查料位计密封箱，确认密封箱无破损无泄漏后，由天华设计院上两道锁，进行双重防护。两个车间也每天组织3次料位计的巡检，维护警示标识、警戒隔离带、密封箱和密封箱锁的完好。同时，在开展外来施工人员安全培训时，两个车间对放射源的危害、所在具体位置和注意事项做了专项说明，严禁施工人员靠近隔离区域。

石化厂对压力容器、压力管道和焊接质量检验检测时所用射线进行重点管控，将所有检验检测作业安排在现场人员最少的零点至上午六点之间进行。在每次作业前，生产技术、机动设备与环保三个专业科室都要到现场仔细检查确认，直至工器具全部到位，人员资质检查通过，作业区域内没有无关人员，并且周边没有其他施工作业后，方签字同意作业。使用射线之前，作业人员还要打开事先安装好的工作状态指示灯，确保辐射屏障设施正常使用。作业结束后，对个人防护用品和作业场所进行表面放射性污染水平监测，以确保环境的零污染和人员的零伤害。

环境因素注重过程管理

今年大检修，石化厂170余台换热器和多台塔器需要清理。石化厂提前做好环境因素识别，注重过程管控，不让一滴废水和一粒废渣排放到现场。

对于可抽芯换热器，石化厂提前修建清理区域，将芯子统一运送至清理区域，集中作业。清洗后的废水，引流至事先挖掘好的污水收集池，进行沉降和油水分离。然后，将表面的极少量浮油打捞装桶，底部残渣打捞装袋，由环保部门统一做无害化处理。经过初步处理后的水，则送至化污系统做净化处理。必须就地清理的换热器，石化厂统一制作了移动式废水收集槽，将每一滴废水回收至槽中，同样经过沉降和油水分离后，对油、水、渣分类处置。

从塔器中清理出来的废渣，石化厂也做到了不乱排、不乱放、不乱扔，而是分类装袋，定置暂存，专人保管。“热区的塔器中主要是胶状废渣，冷区的塔器中主要是灰分、油泥和油垢。这些废渣不能混在一起处理，因此我们在每个区域、每台塔器都安排了监护人员，监督施工单位几十将废渣装袋密封，放置在指定地点。”负责烯烃装置设备工作的副主任朱正写指着现场一隅整齐码放、标签清晰的废渣袋子说。

对于环境因素的管控，石化厂采取了多重预防措施。在每套装置的检修现场，每一个雨排井都用石棉布和沙子做了封堵，并设有井圈和醒目标识，属地车间也随时有人提醒，严防焊渣、保温棉、检修边角料等掉入雨排。

对于突发状况，石化厂的应对和处置也及时而妥当。5月中旬，芳烃车间化污总管泄漏。车间立即停运了西罐区化污池污水输送泵，对因腐蚀而破裂的管线带压堵漏，没有对现场环境造成影响。随后，按照全厂进度安排，化污总管停止送水后，车间抓紧时间更换了腐蚀的管段，彻底消除了这一隐患。

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