2019年大检修时间紧、任务重、质量高，如何提升现场安全管控效能？炼油厂运用“定建抓”工作方法，结合现场实际情况，创建并实施了“144”现场管控体系，将各项安全工作落细落实落具体，在全厂内形成“责任共同体”的良好氛围，力争实现检修零事故、零伤害。

一个方案“定标准”

大检修中的安全管控必须要科学。为此，炼油厂提前着手，实施精细化管理，发布建立“两级”安全监管制。同时对历年大检修作业的危险关键点进行了梳理，从监管层面出发，制定下发了《2019年炼油厂大检修安全监管方案》，提出了6个方面车间级安全监督职责和18个方面的具体工作内容；对本次大检修设涉及的23项分厂级高风险作业项目明确了主要负责人和风险管控措施。同时，从装置停车交出过程、装置检修过程、装置开车过程等三个阶段，细化出了47项大检修安全监督检查具体内容，确保大检修期间安全环保全面受控。同时，还下发了《炼油厂生产现场移动电话使用补充管理规定》，要求监护人员严格落实监护职责，进一步加强监管力度。

四个区域“压责任”

大检修中的安全管控必须要到位。此次炼油厂大检修共有19套装置，人数达5000多，施工人员参差不齐，现场安全管控难度大、盲区多。为此，炼厂采用“组建安全监督小组，分区域巡回式现场监督”的管理思路来健全监管制度，补充安全监督力量、提升现场管控水平。在不参与检修的两套车间内精挑细选了12名参与过安全管理的员工进入安全监督小组，在各装置内驻点，细分各项任务、落实监管责任，形成了严密的安全管控网。同时将各个检修装置在全厂内分为四个区域，由四个小分队进行全天候不间断进行现场监督，发现问题后立即禁止作业，整改后再复工，并将查出的问题分为通用问题、典型问题、整改问题后进行汇总上报，在每天的大检修协调会上进行通报。

四个环节“强监管”

大检修中的安全管控必须要精细。检修期间，炼油厂将“安全第一”作为出发点和落脚点，严格把好每项作业的人员工器具准入、安全环保措施落实、作业审批及监护这四个环节，加大检查覆盖面和处罚力度，切实做到现场作业有人监、违章有人管、问题有人盯。虽然时间紧，但每个关口不能松。炼油厂各装置针对大检修安全风险集中的特点，形成了门岗、技术人员、监护人员、巡查监督等人员为主的“层层把关制”，通过施工对接卡、个性化监护、表单化监督、标准化作业，审核关键作业环节，查资质、查着装、查机具、查措施、查票证、查监护，及时制止“三违”的发生。同时，各装置对查出的问题举一反三进行自行排查，进一步规范直接作业环节的安全管理。

在检修面前，炼油厂环环相扣、步步为营，层层把关、人人落责，让每项工作有标准可依，每个管控有章可循，每个结果有据可查，为装置检修安全提供有力支撑和保障。

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