今年以来，茂名石化深入贯彻落实集团公司工作会议精神，以市场为导向、以存量资产效益最大化为目标，持续推进生产经营机制调整，形成全员参与、全流程滚动优化的“大优化”格局。1-4月份，累计实现优化增效5.37亿元，同比增长28.1%。

上下同热，人人都是优化员

茂名石化港口分部第一作业区，各班组一开年就较上了劲。车间开展码头装卸船效率指标劳动竞赛，各班组纷纷拿出措施，精细优化，推动整体作业效率有效提升。今年前4个月，码头单船装卸作业辅助时长比去年全年平均时长减少1.0小时/船，效率提高10.83%。其中4月比3月用时降低18%，再度刷新月度历史纪录。

今年以来，茂名石化将“转观念、勇担当、创一流”专题讨论融入生产经营、改革发展等各项具体工作，进一步完善优化增效管理机制，形成了纵向从公司、分部到车间、班组四大层级，层层分解任务抓落实，横向各分部、专业、车间、装置、班组之间根据生产业务关联寻找突破口推进联合优化的全覆盖大优化局面，使优化渗透到每一个岗位、每一个环节，营造“上下都热”的优化氛围。

公司广泛发动各层级骨干，明确314项优化项目，制定具体工作方案，针对增效的重点难点问题成立14个公司级优化攻关组，从月督办提升为每周督办，公司党政领导每周主持召开优化创效例会，研讨重点项目，协调解决优化过程中遇到的难题。

炼油分部每天早晚召开优化会，每周召开专题会，每月评选创效之星。联合六车间开展“今天我节能了吗”活动，在分部节能专项竞赛中名列前茅。

铁运分部参照安全联系点工作机制，将各科室、车间领导、专业人员挂靠到班组，作为优化指导员，督促指导班组开展优化工作。

全程发力，全力挖掘最大效益

今年前4个月，茂名石化采购的原油在比集团平均API高2.93、硫含量低0.05%、酸值低0.12mgKOH/g的情况下，采购价格依然低于集团平均值。他们还通过优化油轮船期和卸港，实现了物流优化。

茂名石化全面推进全流程滚动优化和日优化、日平衡工作，狠抓原料采购、生产过程与产品结构与物流的全流程优化，全力增创最大效益。

“市场什么产品紧俏，就生产什么产品。”计划管理部负责人杨越说，通过适时调整产品结构，增产市场紧俏、效益较好的产品，是茂名石化一项重要的优化措施。1-4月，把握市场行情增产价高利厚炼油产品增效超亿元，同时，成功开发了3个炼油新产品、3个化工新产品。

茂名石化认真做细生产运行这个中间环节，通过强化管理，精细操作，努力做大总量，进一步优化经济技术指标，使每一道工序都创造最大效益。他们通过开展提高 5号常减压预处理单元处理量爬坡试验，积极组织开展制约做大加工量的瓶颈问题攻关，先后处理问题10余项；在两台裂解炉同时切出检修的情况下，对两套裂解装置的富乙烯气和富乙烷气进行优化分配，对9台裂解炉逐一优化调整，提高1号裂解装置的裂解炉负荷，各乙烯跑损点的损失也调整到历史较好水平。1-4月份，原油加工量创历史新高，乙烯产量基本达到同期最好水平。

以技术经济指标的先进性保经济效益的最大化，是茂名石化这些年始终坚持的管理理念。今年来，炼油装置平稳率持续在总部排名第一，1-4月，柴汽比同比降低0.082，创同期历史新低。化工2号裂解CB-301、C-300等关键设备也在特护下实现安稳运行，裂解损失率、双烯收率等指标保持较好水平。

开源节流，不放过任何增效点

“热电分部优化2号CFB锅炉检修方案，把原定于25天的检修时间压缩至13天完成，成本大幅降低。”4月9日，在茂名石化月度工作分析会上，热电分部优化检修项目受到表扬。

像这样的例子，在茂名石化还有很多。今年以来，干部员工开拓思路，抓住突破口，大抓开源节流。1-4月，降本减费9986万元，完成全年目标的35.67%，比目标进度多完成 2.33个百分点。

1月份，由于炼油3号CFB锅炉检修，蒸汽缺口较大，加上1号重整和芳烃抽提开工之后，面临着全厂蒸汽不足的局面。炼油分部联合热电分部抓区域热联合优化，充分合理利用炼油区域内的蒸汽资源，与优化前相比，全厂每小时可节约蒸汽120吨，每月可增效1393万元。

3月份柴油生产配置计划低，炼油分部组织专题研究，在满足公司柴油生产任务的前提下，优化2套柴油加氢运行模式，3号柴油加氢装置满负荷生产，蜡油加氢阶段性切换加工柴油，4号柴油加氢装置停工待料，月节约费用104万元。

供应中心对采购金额大于100万元的项目全部纳入优化管理，认真做好商情跟踪和价格分析，最大限度降低采购价格。1-4月，采购资金节约率9.14%，同比提高2.43%。

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