今年以来，茂名石化化工分部认真贯彻落实公司、分部职代会的要求，进一步深化精益管理，狠抓节能优化、降本增效，深度挖掘装置最大创效空间，丁烯车间鼓励全员主动工作、创造性开展工作，采取多种措施最大限度降低能耗，点滴节约用好每一分钱，精细化管理优化抠效益。

车间积极推进节能降耗、优化增效，深入挖掘装置降耗的潜力。丁烯车间积极与高压车间对接，增大1#高压副产蒸汽用量，减少新脱轻塔低压蒸气使用，确保1#高压装置现场无蒸汽放空，同时降低新脱轻塔低压蒸气使用。车间全力使用高压副产蒸汽，在调节阀全开的情况下，2#丁二烯使用副产蒸汽量6946.3吨。2#MTBE新脱轻塔全力使用高压副产蒸汽，2月份新脱轻塔使用高压副产蒸汽10596吨，节省低压蒸汽约9408吨，节省约127万元。2月13日，车间主动工作，集中兵马全力切出蒸汽内漏再沸器E-210A，切换再沸器后，第一、第二汽提塔运行指标参数良好，共节省中压蒸汽1.5吨每小时。

车间动员班组分析装置节能潜力，挖出装置优化空间。3月份，1#丁二烯装置通过一条临时胶管，他们将E-132C的抽真空系统中的V-126B出口与V-126出口连通，将E-132A/B抽真空系统切出，停下喷射器X-102的抽真空蒸气，仅靠一台再生釜喷射器X-102B连接三台再生釜的抽真空需求，节约中压蒸汽0.3吨每小时。3月5日，班长江流杞和工艺员钟东航一起想方设法将1#MTBE装置中压和低压蒸汽末端疏水器凝液进行优化，凝液由原来排放到FA204罐需启动GA207泵送出界区的流程，他们通过增加临时管线将其排放到FA206罐，从而可将GA207泵停下，每小时可节电5.5度，每年节省约3.4万元。

免责声明：文章中操作建议仅代表第三方观点与本平台无关，投资有风险，入市需谨慎。据此交易，风险自担。