“现在，每小时供中压氮气25000立方米。”2月15日10:00，金陵石化水煤浆空分装置工艺员王涛，仔细检查工艺表盘后露出了欣喜的笑容，因为供氮量比之前提升了30%，他赶紧将数据记录在随身携带的本子上。

该公司水煤浆空分装置的纯化器是供氮、制氧的重要保供设备，它直接关系装置后续工序的制氢能力。该设备自2005年投用已运行近13年，部分设施老化，每小时供中压氮气最高仅达19000立方米，最高供氧气为45000立方米。以往通过一些临时措施虽有成效，但“病根”未除。为此，今年初该公司组织工艺技术人员在设备制造商的指导下，对纯化器进行全身性“体检”，查准“病根”，最终，找到关键问题就是需要更换催化剂。

时间紧，任务重，为保证更换催化剂顺利，纯化器所在的空分装置组织人员成立换剂管理小组，提前准备，督促施工队焊接承压支撑，安排脚手架搭设，施工中24小时全程监控作业环节，确保了施工的安全、质量和进度。最终，经过5天4夜连续奋战，圆满完成了分子筛等催化剂的更换，装置一次开车成功。设备稳定运行数据表明，每小时供中压氮气最高达25000立方米，同比换剂前提升30%；供氧气50000立方米，提高11%，保证了水煤浆装置高负荷制氢，为公司整体炼油装置生产用氢用氮提供了重要保证。

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