焦化石脑油加氢

通常情况下，焦化石脑油比直馏石脑油的含硫量多10-20倍，且含有更多的烯烃、氮和氧化硅。重整原料油要求含氮量在0.1-0.5ppm之间，以避免氯化铵沉积。因此，焦化石脑油加氢处理需要高苛刻度操作，以满足对含氮量的要求。

可是，提高操作苛刻度就要用较高的反应温度，实际上这是不可行的，因为在高温时会发生硫的重新结合。氧化硅是来自添加在焦化原料渣油中抑制起泡的硅油。过量的硅油会裂化或分解为变性的氧化硅凝胶和小分子，大部分都进入焦化石脑油中。

可是，在焦化石脑油加氢处理时，氧化硅会使催化剂中毒，降低加氢脱氮活性；为确保既脱氧化硅又脱氮，就需要很多催化剂。为适应重整/焦化装置检修计划的要求，用常规加氢处理工艺和催化剂时，空速只能在0.2以下。

焦化石脑油加氢处理的另一个重要问题是控制烯烃饱和时的温升，因为这个反应不仅容易进行且大量放热。在烯烃饱和控制不当时，因为催化剂床层顶部生成过量焦炭，会导致装置过早停工。

新建的焦化石脑油加氢处理装置，通常用三台反应器。第1台反应器主要用于在低温下进行二烯烃饱和；第2台反应器用大表面催化剂吸附氧化硅(通常称为氧化硅防护剂)，在相对大量脱硫和少量脱氮的同时使大多数烯烃饱和；最后一台反应器用高活性的脱硫和脱氮催化剂，满足对脱硫和脱氮的要求。即使用两台反应器，也要实现这三个步骤。

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