今年以来，齐鲁石化聚焦稳增长保效益，持续优化生产运行，合理调整原料和产品结构，全力挖掘装置和管理潜力，增产高附加值产品，1~4月累计加工原油391万吨，17项技术经济指标创历史最优，吨乙烯三剂费用连续4个月保持集团公司最低，各级生产装置非计划停工保持零纪录。

向产品结构调整要效益。齐鲁石化紧盯市场安排生产任务、优化产品结构，增产高附加值产品，产品产销率达100%。他们不断优化物料流向，在提高汽油、航煤等高附加值产品产量的同时，积极增产石脑油等优质裂解原料供给乙烯装置，1~4月加工原油391.13万吨，柴汽比与2018年平均值相比降低0.07。优化排产热销的茂金属产品、高端电缆通信专用料和自主研发的环保型高结苯充油丁苯橡胶产品，增效显著。

随着国内化工市场逐渐回暖，齐鲁石化优化生产工艺，提高装置负荷，1~4月生产乙烯超计划进度500吨，带动下游装置开足马力，化工产品产量同比增加6.62万吨，企业效益明显增加。按照基础+高端工作思路，密切产销研用协作，实施技术攻关，从源头抓起，推进化工产品迈向中高端，替代进口产品。同时，加大新产品研发、生产和销售力度，成立新产品攻关组，通过质量升级、市场调研、上门服务等方式，全力开拓外部市场，1~4月新产品产量同比增加1.49万吨。

向原料结构优化要效益。高辉是齐鲁石化烯烃厂生产调度科工作人员，他的一项重要工作，是利用软件测算各种原料的产值和边际贡献。测算出的数据作为依据，用来优化工艺操作，寻求乙烯装置最佳效益。今年以来，齐鲁石化组织乙烯原料结构优化攻关，增加轻烃等优质原料比例，1~4月轻烃投用同比提高1.39%。针对石脑油原料结构变化，及时调整裂解深度，提高丙烯乙烯比，生产高附加值产品丙烯和裂解碳四。建立物料自动平衡系统，每天对全厂物料平衡实施动态跟踪，实时掌握装置投入产出情况和技术经济指标运行效果，对生产运行及时做出优化调整。同时，对裂解、压缩、分离等工艺实施全程优化，吨乙烯“三剂”费用连续4个月保持集团公司最低。

向装置平稳运行要效益。齐鲁石化全面强化生产管控，每天8时召开视频调度会，通报装置生产情况，安排当日生产。每月召开优化例会和月度经济活动分析会，总结分析生产物料平衡和装置运行情况，及时消除影响装置运行问题，系统分析各单位生产管控情况，奖优罚劣。

他们每月组织财务管理、生产运行等部门联合开展绩效分析，做好成本过程控制，形成预算、监控、分析、提升闭环管理。挖掘装置潜能，优化流程，应用新技术进行节能改造，全面推进设备完整性建设，提高运行效率。前4个月，公司重点考核32项指标中，原油储运损失率、乙烯高附收率、乙烯加工损失率等17项技术经济指标创历史最好水平，177项优化措施累计增效逾亿元。

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