“能不能换个思路，把尾气压缩机C241中间体吹扫气体全部回收，循环利用。”5月份，茂名石化化工分部聚丙烯车间设备主任刘培柱提出的这一优化思路，经分析、评估后迅速得到实施，通过对3号聚丙烯装置尾气压缩机C241中间体吹扫气体的回收，实现了能源回收利用，每年可创造效益约630万元。

尾气压缩机C241主要作用是对来自沉降器的尾气进行压缩，使压缩后的气体返回第一反应器。其中C241中间体吹扫气体则将排至火炬系统，直接燃烧，因此造成了物料的浪费。

“C241中间体吹扫气体为丙烯，是聚丙烯装置的主要成产物料，如果可以为此股丙烯重新找到‘用武之地’，将实现真正的变废为宝。”车间主任李容波介绍说。

因此，聚丙烯车间就此问题展开讨论，设备主任刘培柱率先提出“回收”理念，设备小组立即展开讨论，最终决定在指定位置连接两个甩头，之间利用金属软管进行连接，使中间体吹扫丙烯全部返回到一级入口缓冲罐之前，出来后再直接返回一级入口分离罐重新使用。

改造思路理清后，聚丙烯车间立即组织评估、设计，快马加鞭推进施工，“早一天完成投用，早一天拿到效益。”设备员郑义吉积极协调各项备件、物资，组织安排人员，确保项目快速完成并投用。

在不影响装置正常运行的前提下，3号聚丙烯装置仅增加一条管线，将中间体吹扫气引至一级入口缓冲罐，使原本被燃烧的丙烯重新变为物料，不仅避免了物料浪费，同时保留去火炬流程，如缓冲罐无法回收更多尾气时，依旧可以利用火炬系统稳定压缩机出口压力，避免压缩机出口压力过高联锁停机，为系统平稳运行增加双保险。

此次改造不仅杜绝了浪费，增加了经济效益，同时进一步降低火炬负荷，提高了环保水平，实现效益与环保的双收益。

“要继续探索类似的优化调整方案，推动‘短平快’技改技措项目尽快实施，持续降低装置物耗能耗，同时做好专项培训，保证装置平稳运行。”李容波在会议中再次强调。

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