四川石化催化裂化装置前期因原料掺炼外购蜡油、催化剂配方调整等因素，导致液化气收率明显下降。为了保证整体运行效益以及下游装置的丙烯、碳四产量，四川石化近日采取多种措施提高催化裂化液化气收率。

面对液化气收率下降的实际，四川石化从源头上加强对催化裂化原料的分析，完善原料分析台账，积极参与优化原料性质。他们根据生产变化积极与石科院、石化院进行技术交流，要求催化剂配方在降生焦提负荷的基础上，综合考虑液化气收率;通过提高反应温度、增加催化剂活性等方式进一步优化操作，提高液化气收率近1%;催化裂化装置根据生产安排掺炼常三线柴油，并合理调整渣柴与常三线柴油的比例，配合增产液化气配方催化剂助剂，液化气收率再次提高约1.5%，达到了液化气收率显著提高的目标。

下一步，四川石化将继续优化催化裂化装置生产操作，控制较高的反应温度与较高的催化剂活性，适当增大剂油比，提高产品转化率，在降生焦提负荷的同时，进一步提高液化气收率。

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