今年以来，九江石化针对节能降耗工作中的薄弱环节，从严管理考核，大力推进节能优化工作，取得了良好成效，全厂日能耗下降至70千克标油/吨。

公司以工艺过程节能为重点，加强能源消耗日监控，深入开展全厂新、老炼油公用工程整体节能优化，同时，加大技术节能，加快推进143项节能技改技措项目实施，持续降低装置消耗，并为后续节能降耗工作夯实基础。

为有效推进全厂节能工作落实到位，自1月中旬以来，公司生产、机动、计量部门组成专项节能督查组，每天深入现场对各装置能源消耗、防冻防凝、现场管理等重点内容进行督查和通报，并严格考核责任单位。

在加强节能宣传、提高全员的节能意识，开展班组节能降耗小指标劳动竞赛，构建人人讲节能，人人争节能良好氛围的同时，各运行部坚持现场“跑冒滴漏”整治与工艺操作优化相结合，加强关键能源设备运行监控，加大现场蒸汽漏点处理、物料直供线伴热停运、调减长流水长冒汽等工作力度，持续优化蒸汽用量及瓦斯耗量。

其中，动力运行部在满足煤制氢装置变换单元冷却水量需求的前提下，利用CFB装置与双脱装置外送水的温差，优化调整中压除氧水运行负荷，每小时节约1.0兆帕蒸汽10吨；通过稳定保持两台CFB锅炉总负荷，降低其余小锅炉的负荷，一增一减之间，增加了产汽量，减少了天燃气的消耗量，进一步优化了CFB锅炉的经济运行指标。

化工运行部通过增设干气预热器降低燃料气消耗、将T301塔盘改造全部回收工艺凝液、水洗罐V101改连续水洗、对空冷四台风机进行变频改造等技术攻关和工艺优化，有效降低了装置能源消耗。

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