“以前，我们车间做好装置节能降耗、优化运行工作是根据每天的生产情况，以日台账的形式记录相关指标，再通过对比整理数据，查找异常情况和存在问题。”2月25日，在大庆石化公司化工一厂乙烯装置中心控制室，车间技术员张涛告诉记者：“现在，我们对原来的数据资料形式进行了调整，形成了统一格式和标准的书面分析报告。”

为进一步做好能耗、物耗管理，规范数据周统计分析工作，化工一厂制定了周分析报告样板。“每周完成分析报告后，相关技术人员结合当周的数据参数、工艺调整、巡回检查和生产操作等实际情况，提出降低装置能耗的合理建议，确保装置始终保持最优的生产状态。”负责制作数据表格的车间统计员介绍道。

在周分析报告中，数据结果细化到了每一天，日均消耗量精确到每小时，相隔两周的物料、能耗等数据变化也一目了然。

数字“说话”之后，是详细的文字“说明”：燃料气能耗降低、蒸汽能耗降低等原因分析，以及依据测算结果提出的生产调整和优化建议。

有一次，在对比周分析数据后，技术人员发现蒸汽消耗过大，发现是部分减温减压器开度过大导致。该员工立即根据蒸汽管网平衡情况进行调整，当周装置蒸汽能耗就降低了4.58千克标油/吨，共减少蒸汽消耗110吨。

周分析报表完成后，车间还会附上阀门开度、干燥器在线时间等“操作细节指南”，指导岗位员工结合生产实际具体调整操作，实现了数据采集、分析建议、指导生产和操作调整的闭环管理。

“新规定实施‘百天’了，我们的能耗、物耗管理工作实现了从自主对比数据找问题，到标准化进行周统计分析的转变，生产管理越来越规范、精细，设备运行更加高效、有序，通过科学、快捷的工艺调整，节能、节水工作明显取得成效。”车间主任王焱鹏说，截至2月21日，车间2月同比节能2617吨标煤、节水1.86万立方米，相当于每小时节约3.64吨燃料气和2687吨循环水。

上下同欲者胜。化工一厂及时引导，各基层车间积极作为，乙烯车间的节能优化工作创出了新的“加速度”。

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