近年来，齐鲁石化烯烃厂烯烃厂持续加强安全管理，密织安全网，通过创新安全培训模式，培育一批“信得过”承包商，创建标准罐区消除安全隐患，全方位落实安全管理措施，2018年，全年实施特殊作业15627次，实现了安全生产无事故，生产乙烯86.85万吨，小时乙烯产量99.15吨，创装置开工以来最高纪录。

形式新颖引领人人参与保安全

烯烃厂裂解车间每次副班安全学习会上，班长随机提问，班员随机回答，这是吸取齐鲁石化举办的“安全隐患我找错”活动创新的一种培训形式，人人参与安全已经成为自觉。

为提升员工的安全意识，让员工实现“要我安全”向“我要安全”“我会安全”“我能安全”转变，由新闻中心策划，利用职工副班学习时间，把演播厅搬进班组课堂，开办“安全隐患我找错”活动。

“通过这种寓教于乐的形式，员工乐意参与其中，逐渐引导人人参与保安全的热情。”烯烃厂综合人事科宋新利说。

同时，烯烃厂建立HSSE安全督查通报制度，每周一生产调度会上，安全工程师带领全员学习公司HSSE督查通报相关文件，组织员工现场讨论“为什么违章，该怎么做”等议题，并针对现场施工制定管理措施。每个车间也纷纷开展形式多样的安全小课堂，员工或在会议室内进行随问随答，或到装置现场查找安全隐患，或在工作间隙探讨。

人人参与安全，通过多种形式善于发现安全隐患已经成为一种常态。

“信得过”向直接作业环节延伸

直接作业环节是重要的安全环节，为提高直接作业环节安全，烯烃厂大力推行“信得过”三个延伸，“信得过”向直接作业环节延伸就是其中之一。

他们建立承包商安全业绩考核积分和承包商黑名单制度，实现承包商考核积分直接与工程量挂钩并每月通报、张榜公布情况。逐步完善承包商单位、管理人员和施工人员三级黑名单制度，严肃查处严重违章行为，出现重大违章行为并被列入黑名单的承包商，1年内不得承揽业务。

通过直接作业环节“信得过”活动，固化了甲乙双方合作中的“信得过”文化，让“信得过”理念内植于心、外践于行，促进承包商“自我教育、自我约束、自我激励、自我完善”的自主管理习惯养成。

‘“信得过”活动持续推动承包商在内的全员安全管理能力的提升，持续提升现场直接作业管理水平，将装置本质安全落到实处。”烯烃厂裂解车间党支部书记苟成冬说。

他们深化直接作业环节“信得过”活动开展，不断完善细化活动方案，固化“信得过”活动经验，做到可复制、可持续，把“信得过”做精做实，落地生根，做成品牌。

2018年，该厂联合督查组开展联合督查220次，发现问题1389项并全部整改封闭，直接作业环节“信得过”见成效。

“标准罐区”创建消除安全隐患

烯烃厂乙烯罐区共有产品球罐18台，产品外送泵16台，紧急切断阀54台，安全阀44台，其他阀门438台，工业管线140条，设备多、管线错综复杂，这给罐区治理带来麻烦。

烯烃厂高度重视“标准罐区”创建工作，不等不靠，自提横杆，提前行动。

去年7月20号，他们确定施工工作规划及具体实施方案、项目进度，并明确专业分工及项目责任人，提出了具体的创建要求。

在“标准罐区”创建工作中，由总承包商安全员、施工员、质检员每天对施工现场进行检查，机动科、裂解车间每天对现场施工作业进行督察，并实施日检查、日通报、周考核，高标准、严要求。

他们每周一次组织专业技术人员及施工单位，开展现场检查，通过广泛深入的自查自改，发现问题、立即整改，不断提高标准罐区的建设水平

为确保作业安全及施工质量，同时保证标准罐区建设施工进度，该厂每周五组织施工单位负责人及技术人员召开项目推进会，对存在的问题及时安排协调处理，确保项目顺利推进

厂领导每天早上7点到达装置现场，进行作业条件确认、签署施工火票，为标准罐区建设创造施工时间。

经过四个月的持续治理，乙烯装置产品罐区面貌一新，设备管理得到全面提升，乙烯装置产品罐区设备安全更可靠。

去年11月27日，烯烃厂罐区顺利通过验收并授牌，成为齐鲁石化第一个标准罐区，彻底消除了存在的安全隐患。

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