日前，茂名石化热电分部动力一车间员工主动想办法对锅炉取样水回收流程进行优化改造，解决了取样水溢流影响环境的难题，每小时还可回收除盐水0.5吨，年创效约1.4万元。

茂名石化炼油区锅炉取样水的回收主要是利用汽轮机凝汽器真空，将取样水抽至汽轮机3#低温加热器，再通过回水管抽回到凝汽器。由于汽轮机的运行工况要根据外送蒸汽量而调整，因为外送蒸汽量的波动而变化，这就会造成锅炉取样水回收不及时，导致取样间取样水回收槽溢流，不仅造成了水资源的浪费，还影响装置现场环境。

热电分部动力一车间尝试了一些办法，但溢流问题一直没有得到有效的解决。

今年一月份，炼油区3#锅炉检修，在讨论现场问题整改的时候，车间主管工艺的副主任黄郑贤组织工艺组技术人员讨论，想办法对回收水管线的流程进行优化，解决溢流难题。

工艺员农佩珰负责制定实施方案并落实具体的实施作业，他们在取水槽增加一路回收管至汽封冷却器疏水管，直接进入凝汽器。这是一个小改造，就是增加了一条回收管，但却优化了取样水回收的流程，取样水不用经低温加热器直接进入凝汽器。

1月27日，改造完成。2月13日，动力一车间工艺员农佩珰到CFB锅炉取样间现场检查取样水回收情况，正在巡检的外操谢关涛师傅反映，优化改造后，回收槽内的取样水再也没有溢出来了，现场地面干净清爽。取样水回收槽溢流问题得到彻底解决。

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