2018年，面对激烈的市场竞争形势和效益压力，天津石化化工部坚定不移地走好“基础+高端”之路，通过保安全平稳、抢抓市场、优化降本等措施，全力挖潜增效，全年效益同比提升9.48%。

保安全平稳 夯实增效基础

2018年1月6日，大芳烃车间小班长张学剑巡检发现重整增压氢气压缩机有泄漏，避免了装置非计划停车；2018年5月8日，聚酯车间设备员舒遵平巡检发现切粒机干燥器异常，避免设备造成严重损坏……

安全平稳是增效的基础。为确保装置安稳运行，该部从增强全员责任意识入手，将“全员安全诊断”活动与日常隐患排查治理、危险源辨识和风险评价等工作相结合，采取科室、车间、班组三级交叉立体式的诊断法，发动全员结合岗位生产实际，带着“放大镜”深入查找身边的不安全因素，及时发现并进行处理。他们还加大员工发现隐患的奖励力度，充分调动员工参与安全管理的积极性和主动性。2018年，该部共有2600余人次发现隐患并获得嘉奖，上报隐患和建议10600余条。

抢抓市场 做大效益“蛋糕”

“本周苯类产品价格上浮较大，必须抓住这个有利时机，进一步优化生产，提高对二甲苯产量。”在大芳烃车间碰头会上，主任侯强对大家说。

化工部在市场行情分析中了解到，对二甲苯作为基础产品市场需求看好，价格一路走高，是高产增效的有利时机。为此，他们及时调整加工方案，采取大小两套芳烃装置联动的优化方式，充分发挥大芳烃装置加工能力，将吸附负荷稳步提高到105%以上，全力以赴生产对二甲苯产品。由小芳烃装置辅助进行物料平衡，使对二甲苯产量实现最大化。

为了提高市场竞争力，他们不仅将眼睛盯在基础产品上，还充分发挥自身技术、研发、生产的优势，瞄准高端产品开展攻关。一方面他们积极组织技术力量就新产品同自产产品进行性能指标对比，进一步理清新产品开发思路；另一方面找准方向，研究制定出新产品开发方案和生产准备。他们相继开发了低熔点系列切片产品、环保水刺专用短纤两类新品种，经下游客户试用后，产品获得了一致好评。目前，可定制产品达7种，合纤板块差别化率完成60.61%，同比计划提高1.61%。

优化降本 增加创效能力

《优化重整进料及反应，提高芳烃收率》项目，同比优化目标提高0.22个百分点；《化工部全厂氮气系统优化》项目，同比减少氮气506万立方米……

2018年，化工部在确保装置安稳运行的基础上，通过与同类装置对标，比差距，找不足，深入开展生产经营全过程系统优化。他们做实做细每一项优化措施，全面提高27个优化项目的创新性和含金量，形成了新的效益增长点。

优化相当于开源，降本就是节流。为此，化工部在抓紧运行优化工作的同时，丝毫没有放松对节能降耗的管理。他们结合生产需要，从降低水、电、汽等消耗上下功夫，通过数据动态跟踪、优化工艺参数、季节性差异操作等措施，装置消耗大幅下降。他们还根据天然气与甲烷氢价格的变化，对加热炉进行实时监控，最大限度地优化燃料配比，既提高了加热炉的热效率，又降低了燃料消耗。

“我们通过优化生产实现节能降耗，同时注重每一个生产细节的把控，如对物料消耗进行精细化控制，根据装置情况及时调整生产操作，严控效益流失点，以实现效益最大化。”生产科科长杨军说。

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