今年以来，合成橡胶的生产原料丁二烯市场价格一路飙升，甚至出现了“面粉高于面包”的现象，齐鲁石化橡胶厂眼睛向内，克服恶劣天气、库存不稳、外供单位丁二烯含量不稳等不利因素，千方百计增产丁二烯，降低生产成本。

从7月份开始，丁二烯产量屡创新高。11月份日均产量达到351.8吨，再次刷新产量纪录。1-11月份，共自产丁二烯103106吨，同比增加22008吨，为三套丁苯装置“吃饱喝足”提供了充足原料。

该厂有两套抽提装置生产丁二烯原料，为确保其稳产高产，他们科学谋划、优化运行。5月8日，技术攻关项目预汽提系统顺利投入运行，彻底解决了一抽提压缩机制约瓶颈、提负荷困难的难题。由于预汽提系统是第一次投用，只能“摸着石头过河”，技术人员查资料、定措施，实现了平稳运行180多天。从5月20日开始，稳妥处理齐旺达碳四6838吨，为丁二烯高产提供了有力保障。“精馏系统TBC加入量正常，液位50%。”丁二烯车间副主任师王建明的对讲机里，每个小时都会传出操作人员的巡检汇报。装置高负荷运行容易造成系统自聚，TBC是丁二烯精制系统阻聚的关键助剂，车间每个小时都要不间断地对助剂加入泵进行检查，并做好机泵运行、罐液位等指标记录。

为了能够及时掌握系统运行状况，车间实行外操巡检抽查制度，工艺技术员到现场查看重点监测的工艺参数，再与巡检人员的记录数据相比对，如误差较大，将对其进行严格考核，进一步增强了巡检人员的责任心。11月19日，乙腈装置班长陈泰峰在泵群区域巡检时，闻到一股碳四物料味。经排查发现是一萃取单元碳四进料泵B205a有物料泄漏，陈泰峰立刻向车间设备员汇报并将泄漏泵切换至备用泵运行，避免了事态进一步扩大。

“三套橡胶装置全部满负荷生产，外购丁二烯不足，丁二烯库存告急。自产丁二烯必须顶住压力增加产量，确保橡胶产量目标完成。”王建明深感责任重大。

为保持工艺平稳，丁二烯车间细化日常工艺巡检记录，对每小时的工艺参数进行详细对比，车间要求每个班组按时将本班的DCS截图发送到微信群，车间管理人员和工艺技术员根据情况提前安排调整，将隐患消灭在萌芽状态。10月9日，一抽提主操刘志忠在监盘过程中发现压缩机中间冷凝器出口温度TIC107指示突然从35度跳跃至111度，调节阀阀位全开，他立即汇报给班长和车间值班人员，联系仪表维修人员维修校表，避免了因仪表故障对生产造成的影响。

“我们近期与生产调度科和罐区车间协调，将罐区乙腈原料储罐改为直供，储罐一直保持相对稳定的液位和压力，减少了系统产生的波动。”车间主任张国亮介绍说。

该厂实行增产丁二烯激励考核制度，持续开展提高系统运行平稳率竞赛，每个月底进行考核评比，激发了职工的操作积极性。截止到目前，丁二烯车间5个班组运行平稳率都达到98.5%以上，为装置负荷创新高提供了有利条件。

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