1至10月，中韩石化聚烯烃分部优化生产，积极解决困扰生产的瓶颈问题，确保装置高负荷稳产，取得良好经济效益。

年初，聚烯烃分部JPP装置因袋滤器F301滤袋堵塞，停工清理18天。堵塞主要原因是滤袋材质为聚丙烯毡，发生破损后起不到过滤作用，大量细粉便通过滤袋进入F301造成堵塞。装置及时联系厂家生产金属烧结滤袋，将164根滤袋全部更换，彻底解决了滤网破损问题， F301再未发生堵塞。

STPP装置的板式换热器E208运行一段时间后，便会被循环水中的杂质堵塞，换热效率大幅下降，导致装置负荷只能维持在低位。特别是夏天循环水温度高时，装置只能维持20吨/时的负荷，致使全厂丙烯平衡困难。为此，装置定期对E208进行反冲洗，同时改造E208管路，增加一台备用换热器，将对装置的影响降至最低。目前，该装置负荷长期保持较高水平，确保经济效益最大化。

挤压造粒机组是关键特护机组，出现故障会影响生产连续性，甚至会造成装置停工。JPP装置聚合工艺特殊，容易产生细粉和块料，每3至6个月需进行检修，会造成挤压机长时间无料停机，而块料会概率性卡停旋转下料阀，也会造成挤压机联锁停机。为此，装置从“机电仪操管”五方面做好备件管理，细化设备寿命管理，监控油质润滑管理，同时做好预防性维修，确保机组安全平稳运行。

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