近日，大庆石化生产调度会上发出的一组“红榜”令人鼓舞：10月份，生产乙烯10.8112万吨、丙烯5.3699万吨、丁二烯1.6111万吨，分别超计划4912吨、3769吨和311吨，乙烯月产量创历史最高水平。

装置投产以来，大庆石化累计生产乙烯1660余万吨。实现从30万吨到60万吨再到120万吨的“三级跳”，大庆石化乙烯经历了一次次改扩建、产能一次次提高，形成了对周边地区的强大带动效应和聚集效应。

从空中看大庆石化，鳞次栉比的厂房井然有序；纵横交错的管线密如蛛网，错落有致；林立的炼塔巍然耸立，十分壮观。这些变化见证着大庆石化的发展特别是乙烯的成长。

1962年3月，在松辽大地上，黑龙江炼油厂首套装置——常减压装置破土动工，标志着大庆石化的事业扬帆起航。

1986年，大庆石化年30万吨乙烯工程全面建成投产，成为我国最早的乙烯生产企业之一。

那时的大庆，乙烯与石油同样辉煌，许多产品填补了国内空白。然而，上世纪90年代，国内石化产业发展迅猛，大庆石化“大乙烯”建设势在必行。

2007年6月1日，国家发改委批复中国石油集团《关于调整大庆石化乙烯改造方案的请示》，在现有60万吨/年乙烯及配套装置的基础上，并线建设年60万吨乙烯。

2012年6月30日，伴随着改扩建工程建设中交，“大乙烯”雄姿傲立于百湖大地，大庆石化成为国内重要的乙烯生产基地，也创出高寒地区同类装置有效建设工期最短、安全工时最长两项纪录。

2016年5月，总书记在视察黑龙江省重要讲话中强调，要以“油头化尾”为抓手，推动石油精深加工，推动“油城”发展转型。

今年3月19日，大庆石化炼油结构调整转型升级项目列入国家《石化产业规划布局方案》。大庆石化炼油结构调整转型升级项目建成投产后，新增的350万吨/年俄罗斯原油与大庆原油采用分炼模式，大庆石化的原油实际加工量将达到1000万吨，具备了“千万吨炼油、百万吨乙烯”能力。

乙烯产量是衡量一个国家石油化工发展水平的主要标志，可带动塑料加工、石油树脂、医药制剂等10余条下游产品链，是所有炼化产业中对下游拉动效应最高的产业。

依靠思路创新、科技创新，大庆石化做精“化尾”产业，释放协同效应，坚持差异化、特色化、精品化发展道路，树立开放、共享理念，打破企业界限，整合外部资源，推动石油精深加工，带动地方经济发展，实现互利共赢。

做大龙头，带动下游。大庆石化进一步优化产品结构，不断加大新产品研发力度，推出更好、更多、更优的产品。

在聚乙烯产品结构上，重点抓好聚乙烯、聚丙烯产品牌号优化，增产高效产品，结合市场需求，积极组织增产2420D、8320、9047、QL505P等高效产品。大力生产顺丁橡胶、苯乙烯等高附加值产品，通过外购乙苯提高苯乙烯装置负荷，增加苯乙烯产品出厂。

在市场开发上，在稳定向农夫山泉、娃哈哈、米其林等知名企业供货的基础上，推出长期被进口产品垄断的吨包装塑料集装桶专用料，产品性能达到世界先进水平。作为中国石油自主核心技术，大庆石化高腈SAN及板材ABS树脂成套技术盘活停工10年的2.5万吨/年聚苯乙烯装置用于SAN树脂生产，实现了化工产业链的效益最大化。

借助“大乙烯”优势，大庆石化今年前三个季度营业收入达325.71亿元，实现利润10.18亿元。

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