“有了智能物资管理系统，每次配送员来取货时，不用电脑查询物资信息，直接到库房拣货就行了。所有库存物资都有条码标签，我们使用这台RFID手持机轻轻在上面一扫，货物型号、供应商、进出货日期等物资采购信息都有显示，操作界面简洁清晰。有人来点货、装车，在手持机上电子签收确认即可，特别方便快捷！”茂名石化物资供应中心保管班负责人张才介绍。

据悉，该中心智能物资管理系统自8月13日上线以来，一直保持平稳运行。物资管理人员通过手持移动终端，可完成从入库、出库直至报废的全过程管理，可谓“一机在手，掌控全局”。两个月以来，通过这套智能物资管理系统完成的物资到货记录达两万余条，质检物资4000多项，收货9000多项，发货近3万项，下达领料申请8000多项，配送物资7万余吨。自此，该中心实现了物资入库管理、库内管理、出库管理及配送管理等环节管理全部在同一套系统内完成，还可实时跟踪查询，标志着该中心的物资供应工作向自动化、数字化、智能化管理迈出了一大步。

建设智能系统，高效整合物资供应链

该系统的建设，源自去年该中心过程控制科副科长龙永忠提出的一条合理化建议：“公司投资项目繁多，具体物资品种的信息量十分庞大，每个项目的对接会及汇报会，都要求供应中心汇报某项物资的到货情况，在这方面，我们中心每天都花费大量的时间、人力。如果能通过智能物资管理系统建立统一的需求计划跟踪台账，取消各岗位需求计划过程跟踪电子台账，避免业务科及过程控制科重复建台账，及时掌握物资需求计划的落实动态，实现物资供应中心内部及公司相关部门的信息共享，这样在提高企业物资管理效率的同时，也大大降低员工的劳动强度。”

建议提出后，立即得到大家的赞同。该中心经理费志雄亲自挂帅，积极推进物资供应智能管理系统建设。2017年10月，他们为智能物资管理系统立项，仅用10个月便完成需求调研、功能设计、系统开发、数据采集、用户培训、业务场景测试、库存初始化、安全评估检查及应急处理预案等一系列相关工作，并于今年8月10日数据导入，8月13日切换到生产环境。

智能物资管理系统实现物资从计划接收、技术文件编制、商务谈判、合同签订、收发料、物资配送及在库物资保管全过程的跟踪管理，商流、物流、信息流和资金流的高效整合，并为企业后续利用物资联网技术实现管理提升夯实基础。

条码技术管理，仓储作业化繁为简

“今天到货的弯头有73项167件，我用‘掌中宝’对着交货单上的条码一扫，物资编码、型号规格、订单号、供应商等信息全部一目了然，原来要花一天时间收货上架，现在两个小时搞定，神速！”总库保管员黄梅拿着手持终端兴奋地走进配件班房。

随着公司生产结构的不断扩大，物资供给需求数量猛增，给传统的仓库管理手工作业方式带来了很大的负担，靠人工和简单的计算机去记忆去处理已十分困难，且出现错误的几率很大。

智能仓库采用条码技术管理，能给仓库的每个储位生产对应的条码，仓库的货物入库、出库、盘点等操作直接通过条码扫描来完成。物资到货后，直接利用条码扫码进行货物出入库登记和盘点，全程无须手工纸笔记录，大大提高盘点速度，手持终端盘点机精准的条码识别功能，可将盘点出错率降至零，既节约了人力，又提高了准确性，把种类烦琐的工作瞬间化繁为简。该系统操作简便，维护亦不需费心，仓库保管员经过简单的培训都能快速上岗进行操作，大大降低人为出错率。

实时记账管理，物资保供及时高效

“润滑油大修刚到货的法兰已在智能系统确认配送申请，请安排配送。”大修供料高峰期，业务科每天都会接到大量的物资配送申请，但会因大修费用不足及临时追加的急料，出库物资不能及时出账，造成ERP系统内库存不能及时核销，业务员看到ERP上有库存，而仓库实际无实物。这种库存数据不真实的情况使业务员在确认配送申请时，不知道仓库实际有多少库存，应该确认多少配送数量，造成大修物资无法及时配送。

“使用智能系统后，物资一经配送发货、领料人签收，就会自动记账、核销，物资配送流程更加顺畅清晰，更能保证大修物资及时供应。”材料科员工陈晓说。 

智能系统内物资供应业务以ERP为核心，其物资到货清点、检验、收货上架、物资下架、发货出库、在库物资转储、出库补单管理等功能，都可在系统内操作。该系统还建立了物资实物库存、实时库存、账面库存三者之间的对照表，各级管理者使用这一系统，可以动态掌握物资情况，十分方便快捷。

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