“是设备数据库避免了这次非计划停车。”11月8日，吉林石化建修公司副经理张守祥，在生产调度会上对上个月的应急抢修进行总结。

10月16日，吉林石化动力一厂一台主蒸汽电动调节阀门突然泄漏，如不及时修复，锅炉系统将紧急停车。在故障点不能确认、抢修无从下手之际，作业负责人韩向前调出了设备数据库。在详细的图片示意和文字说明帮助下，6小时完成了抢修，锅炉生产未受影响。

生产设备精细化管理，是保证装置平稳生产的前提。近年来，承担吉林石化全区设备维护检修工作的建修公司，始终致力于“生产设备数据库”的完善工作。设备结构、工作原理、工艺操作，包括检修周期、故障处理过程、检修负责人等相关信息，以文字、图片和视频的形式，全部收录到数据库中。

“从基础管理入手是最有效的途径。”张守祥说，“生产设备数据库”的建立，把原有的设备发生故障后，直接委派检修的单一管理通路，拓展为设备制造本身、生产运行监控、以往检修记录等，多条通路同步推进。为吉林石化“大平稳出大效益”管理思路的顺利实施铺平了道路。

生产设备数据库全面拓宽了设备管理思路，完善了生产设备管理架构，细化了从设备运行、日常维护、故障检修及工作质量追溯各管理环节。

2018年，吉林石化全区停车大检修期间，32万吨苯乙烯装置乙烯压缩机组检修是一个难点。转机检修技能专家高彦峰承担了此项检修任务。2012年，在苯乙烯装置建设中，高彦峰作为设备安装负责人，全程记录了设备从解体检查、安装调试，直至运行监控，全过程工作。正是凭借当时详尽的记录资料，高彦峰带领作业组，只用4天就完成了机组故障排除和维护保养工作，比计划提前2天完成检修。

“装置投产以来，这台德国进口设备就没打开过。”高彦峰介绍说，要是没建立完善的设备数据库，检修不会这样顺利，设备也不会达到最佳运行效果。生产设备数据库的建立，全面提升了设备运行质量，延长了检修周期。“数据库更多地收入了设备运行过程维护信息，通过精心地维护保养，提升设备运行质量。”张守祥说。以润滑油加注为例，加注时间、加注量、加注人，3项信息在巡检记录上可查询、可追溯，这样就保证了设备润滑始终处于最佳状态。

通过建立“生产设备数据库”，吉林石化以大数据积累为抓手，拓宽了工作路径，由单一窄道变成了坦途，设备管理水平大幅提升。2017年，生产设备平均检修间隔达到了43个月，运行平稳率超过99%。

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