设备陈旧、工艺落后的老企业如何适应新时期的市场竞争与挑战？具有90年历史的我国炼化工业的摇篮——中国石油抚顺石化公司，对准市场新变化，依靠转型升级推进高质量发展，企业焕发出勃勃生机和活力。

今年1月-10月份，抚顺石化实现利润43.1亿元，139项经济技术指标95%以上明显好转，盈利能力位居中国石油炼化企业第1位，成为我国财政收入的骨干企业之一，“耄耋”之年的老企业一下跃居全国炼化企业前列。

结构调整——

从分灶吃饭到集中加工

近年来,抚顺石化大力改革，实施产业布局调整，淘汰落后产能，加快炼油生产转型升级。该公司经历了炼油生产从分散到集中的华丽转身，2002年关停石油三厂100万吨/年蒸馏装置，2010年关停石油一厂400万吨/年蒸馏装置，2014年关停石油二厂300万吨/年蒸馏二装置。至此，抚顺石化先后关停了3套旧蒸馏装置，利用新建的800万吨/年蒸馏装置进行集中原油加工，使新装置生产负荷由2011年的77.66%，提高到2015年的95%以上，经过不断优化调整，新装置生产负荷始终保持在100%以上，2017年最高达到106%。实施原油集中加工后，不但实现了生产技术升级，同时也使经济技术指标日趋好转。公司炼油加工损失率由2012年的0.78%降至目前的0.3%，炼油综合能耗由2012年的70.53千克标油/吨降至目前的65.98千克标油/吨，炼油综合商品率由2012年的92.26%提高到目前的94.93%。在加工大庆原油的9家企业中，吨油的边际效益达到了783元，在中油炼化板块由2013年的排名倒数第10位，跃居到2017年排名第一。原油集中加工，正是抚顺石化主动调整炼油结构、淘汰落后产能、实施转型升级的一个缩影。

科技创新——

从低附加值转向高附加值

始建于1928年的抚顺石化，为我国石油工业立下汗马功劳，新中国成立后，虽然进行多次技术改造，但生产能力、工艺手段仍赶不上国际先进水平。改革开放后，特别是近十年来，为了让“耄耋”之年的老企业焕“童颜”，该公司根据市场需求，进行重点技术改造，实施技术升级，推进高质量发展。石蜡产品作为工业生产的重要原料，国际市场销路看好，而企业本身又有50多年的石蜡生产历史。于是，该公司把技改的重点放在发展石蜡技术上。2016年随着6万吨/年石蜡加氢精制装置一次开车成功，使石蜡的质量上了好几个等级，可以生产出从52号到64号全系列全精炼石蜡产品。石蜡产品质量达到食品级标准，在国际市场获FDA免检。石蜡产品已销往“一带一路”沿线19个国家和地区，占世界贸易量的七分之一，被外界授予“石蜡大王”美誉。自主创新，是抚顺石化实施转型升级的又一法宝。3年多来，该公司先后开发出高熔抗冲共聚聚丙烯FC730L、高刚薄壁注塑产品HPP1850、辛烯-1共聚聚乙烯管材料、高密聚乙烯FHP5050等17个特色新产品，填补了国内空白，实现替代进口，为企业增利2.3亿元。其中，FHP5050无气味瓶盖料成功打入娃哈哈等国内外知名企业，辛烯共聚专用料改写了我国在辛烯、乙烯共聚产品领域完全依靠进口的历史，辛烯-1共聚产品DP800打破了国外对地热管原料的垄断。催化裂化干气制乙苯、以烷基化废硫酸直接生产工业浓硫酸技术、PHF-102催化剂等多项具有自主知识产权的技术，成为企业的效益增长点。

转型升级——

变“量造”为“质造”“智造”

通过转型升级，抚顺石化逐渐由“量造”逐渐转变为“质造”“智造”，促进了高质量发展，企业经济效益发生了翻天覆地的变化。2011年—2013年，抚顺石化3年累计亏损187亿元。从2014年开始，抚顺石化逐步向好，焕发生机。2014年控亏43.8亿元，比上年减亏17.6亿元，减亏额度在中国石油27家炼化企业排名第一。2015年实现利润3288万元，一举摘掉连年巨额亏损的帽子，全面打赢了扭亏解困攻坚战，提前4年完成了国资委下达的重点亏损企业5年减亏目标。自2016年起，该公司开始每年盈利在30亿元以上，实现了由巨额亏损到大幅盈利的转变，快速行进到领跑的“排头兵”，抚顺石化这个“耄耋”之年的老企业正不断焕发出青春活力。

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