巴陵石化橡胶部热塑性弹性体SBS、SIS及聚丙烯等装置日总产量达1132吨，创历史新高。9月初，该部热塑性弹性体SBS、SEBS、SIS、SEPS及聚丙烯等装置先后启动分线检修消缺。装置复产后进入设备磨合低负荷运行阶段，他们发动全员参与优化，快速稳定装置运行。

年产20万吨SBS装置开车后，两条后处理线出现关键设备温度超高现象，一度影响装置产量提升。对此，该部领导带队，组织生产、设备、电仪等专业人员现场蹲点查找原因，讨论解决方案，明确责任人定点跟踪。经过一周努力，瓶颈消除，装置日产量提升20多吨。

该部合理调配装置资源，增加产量。溶聚丁苯橡胶(SSBR)装置首轮生产结束后，处于消缺待产阶段，他们利用该装置柔性生产的特点，通过流程改造，使用溶聚丁苯橡胶装置聚合生产线配合SBS装置，联产SBS。同时，从胶液聚合源头入手，优化工艺，合理调整胶液种类，有效解决SBS聚合单元供应不足的矛盾。

为提升热塑性弹性体SIS产量，该部9月中旬启动实施“异戊二烯(原料)精制提量优化”项目，每小时系统处理能力同比提升1吨。同时，他们对溶剂精制塔系统施行小指标控制，精细调控系统温度、压力等指标参数，严格执行标准化操作，重点关注后处理装置运行，定期消缺整改，释放装置产能，SIS产量较优化前提升30多吨。

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