7月31日，巴陵石化橡胶部溶聚丁苯橡胶（SSBR）装置顺利完成首个新牌号产品生产，转换另一新牌号产品生产。为确保牌号切换过程装置安全平稳运行，在近40摄氏度的现场高温环境下，溶聚丁苯车间员工加紧做好后处理设备清理工作，监护各关键设备运行。

该部2014年6月建成投产具有自主知识产权的年产3万吨溶聚丁苯橡胶装置，2016年8月启动优化改造项目，新建聚合单元生产线及相关配套装置。7月17日，技改后的装置一次开车成功，溶聚丁苯橡胶新产品实现规模化生产。

新、旧装置搭配生产，给安稳运行和产品质量控制带来挑战。“部分装置已停车5年，设备故障率增多，系统内部杂质较多。”溶聚丁苯车间主任黄军灏介绍说，“对于新装置和新工艺，一方面操作人员经验不足，另一方面由于近年岗位调整，车间现有技术人员大多没有溶聚丁苯橡胶生产管控经验。”

面对挑战，该部各专业科室和溶聚丁苯车间员工将开稳开好装置作为近期重中之重，全力以赴聚焦现场。在执行运行部保镖运行方案的同时，溶聚丁苯车间管理和技术员坚持跟班带班，24小时关注装置运行情况。“装置后处理压块机、提升机多次出现故障，车间员工连夜及时处理，装置快速恢复生产。”该车间设备技术员李倩说。

从5月下旬以来，溶聚丁苯车间副主任鲁浩荣未休过一个周末，每天盯守现场，凌晨2时回家成常态。技术员张叶雪委托家人照顾刚满2岁的孩子，也在围着装置开车运行忙得团团转。为摸清设备的“脾气”，技术员闫飒也以车间为家，每天加班加点，风吹日晒。“在大家的努力下，溶聚丁苯橡胶装置运行日趋稳定，产品色度、融质、硬度等关键质量指标持续提升。”黄军灏说，“在成功转产另一个新牌号产品后，我们将在稳定质量上继续下功夫。”

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