截至4月23日，长庆油田采油二厂通过微球调驱技术见效163口井，日均增油42.5吨，阶段增油3066吨。

微球调驱是长庆老油田提高水驱效率、降低自然递减的主体技术之一。这项技术可有效改善油藏水驱效果、提高水驱动用程度、控制井组含水上升，实现老油田持续稳产。

为实现微球调驱技术的工业化应用，发挥稳产支撑作用，采油二厂重点围绕调驱的机理及提高采收率的机制，优势通道表征及工艺参数的匹配，适用长庆储层的产品核心指标及合成关键，规模应用条件下如何简化管理、降低成本，如何科学评价效果为实施决策提供依据五大关键问题开展研究。

今年年初以来，采油二厂针对西峰、华池、南梁等老油田普遍进入中高含水开发阶段，水驱效果差、自然递减大的问题，在局部试验基础上，立足油藏整体治理，计划对全厂6个主要开发区块实施整体微球调驱428口井。

为确保工作顺利推进，这个厂成立了调剖运行管理小组，统一指挥、集中协调，全面负责调剖工作的启动与运行管理。工艺研究所、地质研究所、作业区紧密结合、无缝衔接。这个厂严格筛选目标单井和治理区域，按照“流程集中注入为主、单井和阀组注入为辅”的整体集中注入模式，系统优化每一口井注入方案。技术人员精心编制集中注入地面配套方案、单点注入地质方案和微球调驱工程方案，作业区积极配合完成地面注入流程改造。

目前，调剖区域自然递减率由13.4%下降至11.2%，含水上升率由3.4%下降至2.7%，生产形势明显好转，为老油田稳产奠定了坚实基础。

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