金投原油网（http://energy.cngold.org/）09月29日讯，近期，华东油气分公司泰州采油厂结合油田生产现状，在遵循“因地制宜、系统开放”原则的基础上，整合现有信息技术资源，积极探索，自主创新，打造出了一级油田生产信息平台，有效推动“高效、优质、安全”的智能化油田实现。

因地制宜，“融合、优化、节资”一个不落。为实现数据平台的有效统一，该厂技术人员对已建成的信息化设备采集数据进行数据格式优化，从而使数据展示从“单点监控”转变为“集中管控”。此举减少使用油井载荷仪347套，变送器171套，高压自控仪35套和油井控制柜124台，节约资金384万；进一步优化网络传输，最终实现“有线+网桥”的传输方式，减少光纤接入点46个，节约资金16.1万元；在此基础上，井场内部结合注、采、输系统点多分散的特点，有针对性地进行修改和完善，从而实现RTU共享，节约资金15.2万元；开展伺服器自制工作，降低建设成本336万元，目前已安装95台伺服器。

自主创新，“采油、集输、注CO２”面面俱到。坚持以信息化为手段，自主创新，形成了“照明灯远程控制”、“皮带自动调节”、“电热杆远程启停”、“盘根自紧”等9项采油系统智能监控创新点，从而实现无人监控，为油田管理变革提供良好的契机；继续依托信息化建设的推进，在全厂范围内推广单管伴生气加热模式，促进生产运行及管理模式的转型升级。在帅垛东线、北汉庄、西边城进行了“单管集输改造”试验，充分利用油田套管、大罐伴生气作为加热燃料，实现热能消耗减半、伴生气减排自用，节约运行费用17.67万元/月，同时实现了燃气炉的远程控制，减少了现场操作人员，下一步，该厂还将加快推进溱潼凹陷西斜坡煤改气项目；在做好采油、集输的基础上，做好信息化双向延伸工作，实现供配电系统参数采集、注CO2井自动调配、采油井高度智能化维护（打黄油、调平衡等）、站库智能管控等。

通过油田生产信息平台的建立，各采油管理管理区监控室工作职能直接纳入厂生产指挥中心工作范畴，厂生产指挥中心在做到资料录取数据全覆盖的同时，对采油、集输、注水进行一级管控，做到“发现问题，最快解决”。

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