润滑油处理设备

润滑油处理设备出故障了怎么办？机械发生故障时，保护现场很重要。机械故障的原因有润滑问题、金属疲劳、磨粒磨损、金属腐蚀、超负荷运行等因素，在分析故障原因时，容易出现“误诊”，没有找对问题的根源。润滑问题是设备故障的一个主要原因，那么应该如何诊断润滑故障？处理过程中要注意哪些方面？

由于流淌在设备内部，润滑油就像设备的血液一样，携带着设备零部件的故障信息。因此，当设备出现机械故障时，要把润滑油保留下来，不要倒掉。

1、油品分析

机械故障时，对使用的润滑油进行分析有助于了解故障信息，帮我们发现设备的故障点在哪里，故障发生的程度，是早期问题还是已经发展严重。另外油箱底部也可能存有故障信息，如果机械磨损，磨屑就会累积在油箱里。除了油品分析（油液检测）进行故障诊断，现场也可以通过望、闻、听、摸的感官方式，初步诊断可能的故障原因：

望：就是发现机械断裂、磨损、有无螺丝松脱、皮带松脱，润滑部位是否缺油或者油量过多、油的外观和透明度是否有异常变化。

闻：电机烧毁、电流超载、润滑点缺油导致摩擦高温，都会产生一股焦糊味。润滑油变质会产生酸味、臭味、腐败味。

听：产生噪音、振动。

摸：机械发热甚至烫手、是否感觉到振动等异常。

2、保留滤芯

润滑油的过滤器上会保留有用的故障信息，从故障开始发生，产生的磨屑就会逐渐聚集在滤芯上，根据磨屑的材料，我们可以初步的分析它的来源，推测可能是什么地方发生了磨损：使用吸铁石可以把钢铁磨屑分离出来，轴承上的磨屑一般较为光亮，有磁性，可以被磁铁吸引。对于发亮、没有磁性的金属磨屑，可能是滑动轴承上的磨损。齿轮、转子等地方发生磨损，一般是有磁性的磨屑，但是不光亮。如果是外部的杂质在滤芯上沉积，一般是没有磁性，也不发亮。润滑油变质、高温碳化产生的物质一般呈黑色胶质，没有磁性。

3、早期故障

很多情况下，通过监测仪器发现了早期故障，维护人员拆开设备检查却没有发现异常，然后设备照常运转，结果几个星期后，设备突然就故障了。这就需要我们在检查的时候要仔细，人工检查一般采用目视，例如轴承的检查，看看有没有刮痕或者磨痕，轴承是否缺油、是否转动自如。其实有些早期的磨损很容易被肉眼忽视，建议把拆下来的部件檫干净后，使用放大镜或者显微镜仔细检查。

4、培训员工

如果员工缺乏预防性的设备管理意识，那么在使用中就可能给设备留下隐患，造成故障。给员工进行培训，让他们了解设备的运行机理和故障机理，如何进行预防性维护，建议根据设备制作专门的预防性维护计划，包括润滑管理知识、设备状态参数的检查、如果出故障，应如何处理和分析。

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