金投原油网（http://energy.cngold.org/），影响润滑油调和质量的因素很多，调和设备的调和效率、调和组分的质量等都直接影响调和后的油品质量。因此调和过程的工艺控制十分重要。今天，金投原油网小编在此为大家介绍影响润滑油调和质量的6个因素。

1、配方组分投料的精确计量

无论采取哪种调和工艺，控制配方加入比例即精确的计量都是非常重要的。它是准确执行配方的保证。对于控制配方的投料比例，需要做到配方计算合理，数据操作准确，计量器具/设备校验有效、计量精确；配方各组分投料完毕后，利用各组分的物料平衡，如原料罐的出入量平衡、各组分原料出料量之和与调和罐入料总量的平衡等方法，验证各组分投料比例是否符合配方要求。

2、生产过程的物料温度

在润滑油调和过程中，选择适宜的调和温度，对混合效果和油品质量影响很大：温度过高可能引起油品和添加剂的氧化或热变质，温度偏低使组分的流动性能变差而影响效果。一般选择不高于70℃为宜，因为物料在长时间高温情况下会加速氧化分解。

3、生产过程的混合均匀程度

对于不同黏度级别的成品油，原料油的黏度不同，轻重原料的比例不同，混合(搅拌)形式、混合设备功率不同，调和温度不同，混合的时间不同，混合的均匀效果也不同。需根据具体情况确定混合时间。

4、油中的空气

油中混有空气是不可避免的，但空气的存在对调和也是非常不利的。空气的存在不仅可能促进添加剂的分解和油品的氧化，而且还会因气泡的存在导致组分计量的不准确，影响组分的正确配比，因为计量器一般使用的容积式的。为了消除空气的不利影响，在系统中可以增加空气分离罐，这样当组分通道内有气体时配料泵自动停机，直到气体从排气罐排完配料泵才自动开启，从而保证计量的准确。同时，还需要合理控制混合时间，尽量减少混合过程带入油中空气。

5、添加剂的稀释、溶解

部分固体添加剂、非常黏稠的添加剂、溶解度低的添加剂，使用前必须熔融、稀释、调制成合适浓度的添加剂母液，否则即可能影响调和的均匀程度，又可能影响计量的精确度。但添加剂母液不应加入稀释剂太多，以免影响润滑油的产品质量。

6、杂质的污染

调和系统内存在的固体杂质和非调和组分的基础油和添加剂等，都是对系统的污染，都可能造成调和产品质量的不合格，因此润滑油调和系统要保持清洁。机械杂质是指不溶于苯和汽油的沉淀物和悬浮物。润滑油中含有机械杂质不仅能使油的黏度增加，而且将加速机械零件的研磨、拉伤和划痕等磨损。发动机中润滑油机械杂质增加会加重发动机的磨损，增加积炭的生成，堵塞油路油嘴和滤清器，造成润滑失效。还可以降低油品的抗氧化安定性。变压器油中有机械杂质，会降低其绝缘性能。因此润滑油的调和过程需要避免混入杂质和配方以外的组分。在实际生产中，一方面要尽量清理污染物，另一方面则应安排质量、品种相近的油在一个系统调和，以保证调和产品质量。

这些就是影响润滑油调和质量的6个因素的内容。

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