电梯专用润滑油

电梯设备中需要润滑的部位较多，主要有曳引齿轮箱、钢丝绳、导轨、液压缓冲器和轿门门机等部件。下面分别就常见的电梯专用润滑油。

曳引齿轮箱的润滑：

对于有齿曳引式电梯，其曳引系统减速齿轮箱的作用是降低曳引机输出转速，增大输出扭矩。曳引系统减速齿轮箱结构有多种，常用的有涡轮蜗杆式、伞齿轮式和行星齿轮式。涡轮蜗杆式曳引机涡轮大多采用耐磨青铜，蜗杆采用表面渗碳淬火的合金钢，蜗杆传动齿面间的滑动较大，齿面接触时间较长，摩擦磨损情况突出。所以，不管是那一种涡轮蜗杆传动，都有极压抗磨的问题。同样，伞齿轮式和行星齿轮式曳引机也有极压抗磨的问题。此外，用于曳引机的油品应在低温下有良好的流动性，在高温下要有较好的氧化安定性和热安定性。所以，有齿曳引机的减速齿轮箱用油通常选择粘度为VG320和VG460的涡轮蜗杆齿轮油，这类润滑油也可用作自动扶梯链条的润滑。铁霸Big7超级齿轮油能够满足各种型号封闭齿轮的润滑需要，应该说可以作为曳引机齿轮箱的润滑用油。铁霸Big7超级齿轮润滑油由于采用了铁霸极压抗磨添加剂，使抗磨润滑性能得到极大的提升，在金属表面形成极强的油膜，长时间粘附在金属表面，有效地减少金属间的摩擦，使齿轮在起动时立刻得到良好的润滑保护作用。Big7超级齿轮润滑油具有优良的抗水性、抗氧化性和具有极强的粘附性，能改善齿轮箱(蜗轮箱)的密封性，减少渗油。

对曳引机减速齿轮箱的用油，另一种方法是在普通齿轮油里添加铁霸金属抗磨添加剂，铁霸金属抗磨剂是一种太空尖端科技的石油产品，是以极压添加剂为主的复合抗磨剂，属于第四代添加剂产品。产品所有成分都是从石油中提炼出来，不含任何固体微粒物质。铁霸金属抗磨剂以润滑油为载体，将抗磨剂的分子分散和输送到摩擦副表面。当摩擦发生时，产生瞬间高温，催化激活抗磨剂中的极性分子，能迅速有效地吸附及渗透金属表面，形成柔韧性多聚物保护膜，实现抗磨减磨。本产品能与各种润滑油品(矿物油)溶合，具有效能稳定持久、耐高温、高速、高负荷、抗氧化、不使积碳生成的综合效能，因而适用于各种不同金属材质的摩擦副，是属于目前技术含量最高一类抗磨添加剂。添加比例一般按齿轮油重量之3%添加。

一般电梯减速齿轮箱各机件和轴承温度应小于60℃，机箱内的油温不得超过85℃。一般电梯齿轮箱的用油应根据电梯的不同型号、功能选用不同牌号的润滑油，同时应注意加油量、油温及漏油情况。

钢丝绳的润滑：

电梯内钢丝绳是用来连接轿厢与对重的，经常受到重载荷和磨损的影响，因此，要求钢丝绳润滑剂具有以下作用：

1.减少钢丝绳内部及钢丝绳与滑轮等产生的摩擦和磨损，减少断裂的可能性；

2.提供钢丝绳的绳芯、钢丝和钢丝绳各股的防腐保护，减少锈蚀的发生，延长钢丝绳寿命；

3.增加钢丝绳的柔韧性，减少弯曲疲劳，使各股绳受力均匀；

4.涂抹在钢丝绳上的润滑剂作为钢丝绳与滑轮组及滚筒之间的缓冲物。为保证钢丝绳的正常使用，钢丝绳润滑剂应具有较高的油膜强度，良好的流动、渗透能力，抗水性好，兼顾防锈和抗磨性能。

钢丝绳的润滑一般需用专门的钢缆油或钢丝绳专用油脂。

导轨的润滑：

电梯导轨的作用是限制轿厢和对重的活动自由，使轿厢和对重只能沿着导轨作升降运动。导轨润滑剂应具有良好的黏附特性。导轨润滑剂还应具有一定的极压特性，以有效控制磨损。导轨润滑剂一般常用#32、#68导轨油或#46、#68机油。

电机轴承和其他轴承的润滑：

电机轴承和电梯的其他部位，如扶梯上链条内部、轿厢自动门驱动处等承受着较大的载荷和冲击负荷。所以，对于电梯内的轴承用润滑脂，必须具有抗极压、启动负荷小、噪音低、防水淋等特性，目前多选用极压复合锂基润滑脂。铁霸绿油脂是一种优质多用途超级极压复合锂基润滑脂。它是选用优质基础油和锂基复合皂，再加上美国铁霸金属抗磨剂调配而成。由于含有抗磨减磨性能卓越的美国铁霸金属抗磨剂，因此铁霸绿油脂的抗磨润滑性能非常出众，不但能耐高温、耐高压和耐水，并且能保护机械免受磨损。该产品同时具有防锈蚀、防腐蚀、耐高温、在高压下不易分离、强耐水性和强粘附性等特点。

液压电梯及液压缓冲器用油：

电梯液压缓冲器放置在电梯坑道底部，为柱塞液压系统，一般不工作。当电梯非常规运转，如迅速下落时，电梯才接触液压缓冲器。现代电梯设备载荷大，运转频次高，地层温度低，受湿气影响大，使用者对舒适性要求高，因此，要求液压性能稳定，电梯运行可靠性高，使用寿命长。对液压缓冲器用油应具有非常宽的温度适用范围，要有良好的分水性，良好的空气释放性和消泡性，应具有很高的氧化安定性。

目前液压电梯和电梯液压缓冲器一般都选择L-HM抗磨液压油，处于低温环境下运行的液压电梯应选择L-HV低温抗磨液压油。

电梯的润滑对保证电梯的安全运转、节能降耗起到至关重要的作用，因此，选择合适的润滑剂产品，是进行电梯维修保养的重要工作之一，润滑剂的合理运用，能够保证和延长电梯的使用寿命，同时也是使电梯得以安全运行的重要保障。

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