近日，一种新型环保“络合吸附”项目在茂名石化炼油分部轻质润滑油白土装置成功投用。新上的络合吸附工艺是在络合精制工艺的基础上，用微量的高效吸附剂代替活性白土，该项目成功投用后预期可使润滑油基础油精制所需的固体吸附剂用量比原来减少80~90%，可进一步提高装置润滑油成品的收率，降低人工清机成本，同时大大地减少了含油废白土渣产生，消除了生产危废物所带来的处理难题。

茂名石化炼油分部现在年产润滑油基础油达30万吨，是全国中石化同行业中润滑油最大的生产基地，目前有两套润滑油白土精制装置——20 万吨/年轻质白土精制装置、15 万吨/年重质白土精制装置。在络合吸附项目没建成前，装置采用的是活性白土作为吸附剂，在生产过程中，由于白土活性剂用量较大，固体白土加入油品精制过程会吸收一小部分油品，使产品收率下降。

白土吸附剂可让油品透明度好，吸附杂质，但也因固体处理量大，滤机处理能力相对有限，成为制约装置扩大能力的瓶颈。为此，鉴于对现有的生产条件特点，炼油分部为消除生产短板，花大力气引进先进技术对装置生产不断改造。分部技术部门对装置的操作进行了实地的考察，通过对照国内外各种油品杂质吸附的比较和探讨，决定改变这种相对落后的装置技术水平，采用先进的“络合吸附”润滑油精制技术对现有白土精制装置进行技术改造。

络合吸附单元于2018年开始投入建设，在建设期间，车间积极开展"三查四定"工作，督查建设单位及时整改存在的问题。时间进入到今年7月，络合建设项目进入收尾阶段，为了完成新项目的隐患排查，车间组织班组骨干以及安全、设备及工艺各专业人员对新安装的设备、工艺管线认真排查，他们对每条管线、每个阀门、每颗螺栓都进行全面的检查，发现阀门材质不符合要求等问题21项，并及时整改，为新型环保“络合吸附”项目顺利开工筑牢安全堡垒。

功夫不负有心人，在上下级一年多来的共同努力，先进的“络合吸附”项目终于建成投用。为此，原来的白土精制装置每天需要使用大量白土的现象将得到改变，白土吸附剂量少了，大大的减少了白土的卸车、入库、进装置的操作自动化程度低现象，严格控制三废污染的包袱可大幅度降低。

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