巴陵石化己内酰胺部强化“左右不了市场，但可以管控成本”的理念，着力在降本减费上下功夫。今年1至7月，该部同比节能挖潜价值560多万元，超进度完成公司年初下达的节能考核指标，其中公用工程、聚酰胺装置节能效果明显。

该部公用工程装置设立能源消耗看板，推行可视化管理，每天统计、分析水、电消耗情况，根据异常消耗查找原因，开展地下管网查漏、消漏。7月26日，看板显示一次水数据有出入，工艺技术员正分析、查找原因时，工段长巡检至环己酮装置制氢单元时，发现路面有水冒出。装置迅速组织人员排查，确认漏点后紧急抢修处理，下午17时成功消漏，在避免水资源浪费的同时，消除了环保隐患。

与此同时，公用工程装置还集思广益，在不增加投入的前提下，通过监控现有回收罐液位，及时调整3号管蒸汽冷凝液分配，解决了富余凝液无法全部回收的问题，大幅降低了循环水装置新鲜水消耗。这一工艺优化操作实施后，月均节约新鲜水3.6万吨，价值7万多元。前不久，该装置消防水隐患改造项目完工，将400多米老、旧易泄漏的地下管线更改成明管，减少了不明水源泄漏，运行效果良好。

该部聚酰胺装置实施“短平块”技改项目，将“二效”蒸发系统改造为年萃取水蒸发能力6.5万吨的“三效”蒸发系统，每生产1吨切片可减少蒸汽消耗约0.12吨，今年已节能挖潜70余万元。装置还对标同行氮气消耗先进水平，固化完善“降低氮气消耗”持续改进项目，严格落实16项优化行动措施。

该部各装置严抓现场“跑、冒、滴、漏”整治，杜绝能源浪费。全面排查装置保温缺失情况并逐一整改，降低装置保温裸露率；在工艺管控上精益求精，部分参数设置根据负荷变化、早晚气温随时优化调整，己内酰胺装置还缩窄与节能降耗相关的工艺参数控制范围，将指标控制情况纳入班组劳动竞赛。设备科严格落实漏点和带压堵漏点挂牌管理，确保第一时间堵漏消缺，推进硫酸装置等5个装置创建无泄漏装置。

己内酰胺部还注重细节管控，要求值班干部夜间查岗时，检查各办公室空调开关状态，考核到人；发动员工“指尖”节能，养成好习惯。

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