“高密度聚乙烯装置23台液位计全部送往公司指定的厂家维修，准备修复后再利用。”6月10日，兰州石化公司石化厂聚烯烃联合车间设备主任朱喜军在介绍大检修挖潜增效妙招时说。今年大检修，石化厂将“过紧日子、过苦日子”理念贯穿于大检修全过程，将每一笔钱都用在刀刃上，在实现大检修目标的同时，控制成本，降低费用。

新三年，旧三年，修复使用再三年

高密度聚乙烯装置Z-302旋转阀阀体密封面开裂，如果购买一台新的，需要40多万元。朱喜军带着大家在现场研究多次，认为这台旋转阀还能修复，并且修复后不会影响正常使用。经过协调，石化厂将这台旋转阀送往通过招标入围的专业厂家进行修理，补焊密封面，打磨转子与壳体，调心对中，并调整间隙。“维修费用不到4万元。”仅此一项就省下来近40万元资金，朱喜军十分高兴。

丙烯腈联合车间在修旧利废方面也想了很多办法。硫铵装置料浆泵出口阀门是一只DN300、材质为316l的闸阀。由于阀门规格尺寸较大，所用材质又是不锈钢中最好的一种，因此，价格在10万元以上。在这次大检修中，车间发现这只阀门出现了阀杆弯曲无法完全关闭、密封面磨损严重密封效果不好等缺陷。设备技术员韩建伟和设备主任包文章商量后，决定送往公司指定厂家维修。现在，这只修复一新的阀门已经由厂家提供了打压报告，并完成了回装。

几乎每个车间都将修旧利废当成了一项“规定动作”。高密度聚乙烯装置老线离心机控制盘需要更新，朱喜军将旧的控制盘中价值较高的不锈钢阀门和液位计全部回收，用于现场漏点的消除。乙烯联合车间设备主任朱正写回收了不锈钢低温阀门近90只，其中的10只已经用在了乙烯产能恢复项目的甩碰头上。同时，朱正写还回收了不少旧管线、弯头和三通，经厚度测试与鉴定合格后，也用在了消漏、甩碰头等处。芳烃车间更是精打细算“过日子”，连保温都不放过。设备技术员李虓一再叮嘱施工人员小心拆卸、轻拿轻放，并用洗油清洗螺栓，然后，将保温棉、保温铁皮和螺栓都原样回装，既节省了额外的采购费用，又保持了现场的清洁和美观。这次检修，芳烃抽提装置20多台换热器封头和各台塔器人孔的保温层全部利旧回装。

守规程，抓细节，物资完好不误工

在烯烃装置压缩机房，兰州石化维达公司施工人员小心地将从透平机封上拆卸下来的小型配件和小型螺栓分类装入透明塑封袋，并用记号笔在塑封带上注明所在具体部位、名称、规格型号和数量，然后由专人放在备件专用货架的指定位置上。负责压缩单元的工艺技术员黄开炳说：“丙烯制冷压缩机、乙烯制冷压缩机都属于大型关键机组，每一个零部件都是特制的，螺栓也不是通用件，采购起来非常麻烦。因此，在检修时我们一再叮嘱施工人员小心谨慎拆卸，认真妥善保管，精密精细安装，以确保一次检修到位、一次验收合格，避免因备件丢失损坏和安装错误造成误工和返工而增加检修成本。”

大检修现场来往人员多，备件材料工器具多，作业项目多，有的区域还涉及交叉作业。而且由于工期紧，很多人员都连续加班加点，难免疲劳。为避免“忙中出错”，石化厂不折不扣执行《大修100条承接转化措施》，逐条逐项落实工机具管理、吊装作业、定力矩紧固和工器具目视化管理等要求，协助配合施工单位做好起重机械、电动工具入场前的检查检验和使用过程中的维护管理，做到所有工器具、机索具和材料备件定点放置，施工单位与岗位人员共同管理。属地车间对现场所用的物资进行交接班，大到吊车和电焊机，小到螺栓垫片，甚至一小桶洗油，一根没有用完的焊条，一把笤帚、一个警示标识牌，都交接得清清楚楚，决不允许丢失、无故毁坏和乱放乱扔。

稳停车，勤巡检，物料能源减消耗

从按计划停工的那一天起，乙烯联合车间就将剩余的三剂全部集中起来，分类存放在非检修区域的半露天仓库里，贴好标签，注明名称和数量，并采取了妥当的防晒、防雨、隔潮和防泄漏措施。

今年大检修，石化厂对各装置停车方案做了多次修改和完善，在确保正点、安全、平稳停工的同时，力求最大限度回收残留物料和三剂，吹扫、置换、蒸煮、清洗所用的空气、氮气、蒸汽和水定量使用，杜绝物料和能源的浪费。

“4月下旬冰机运行后，我们每小时回收了1吨气相乙烯。”石化厂中间产品车间卢剑飞翻开物料统计表。在检修期间，石化厂黄河北罐区继续存储物料，由于后加工装置全部停车，储罐的压力较平时会有一点点升高，易造成乙烯损失。为最大限度减少浪费，石化厂早在4月初就开始修复冰机，在大检修期间启用，将气相乙烯经过冰机循环冷却为液态后，通过缓冲罐返回乙烯储罐存储。黄河北罐区班长杨鹏、郭永吉和技术员宋琦等几名青工还成立了青年突击队，每天24小时不间断对冰机运行状况和各项参数进行巡检和记录，调节吸气、排气温度与冷却水压力，并维护好缓冲罐至乙烯储罐的输送泵，确保大检修期间冰机正常运转，气相乙烯正常回收。

除了物料，石化厂还严格控制水、电、汽、气的使用，已经完成检修的设备、管线在做水压试验和气密性试验时，严格控制水和氮气的用量，严禁无序充装。碳五树脂装置精细计算加氢反应器油压试验所用的矿物油，做到“量入为出”，避免了矿物油的损失。

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