6月5日，锦州石化长输管道457与355进入内检测后的首次投用状态良好，证明长输管道内检测作为锦州石化2019年大修中的重要攻坚战打了胜仗。

“完成管道工艺处理、收发球设备安装、内检测作业，最少需要13天。”面对整套操作流程的固定时长，锦州石化相关部门领导开始针对余下时间精打细算。

时间紧迫，那就提前介入，高效执行。锦州石化在开展大检修的同时，分秒必争地统筹检测工作。管道检测前要经过热柴油顶线、热水顶线的置换处理，锦州石化制定了周详可行的工艺处理方案，对热柴油及热水的流速、流量、温升、压力精准计算，一方面推测实际用时，另一方面找寻可压缩的时间，紧密衔接每一步作业。

“提前了36小时！”这令人振奋的消息来自管道排水环节。兴海公司在管道355置换后，关闭了穿越女儿河的两处埋地阀，利用虹吸原理，加速位差排水，将原计划48小时完成的排水作业缩短至12小时，为后期暖管收油争取了时间。

整场接力赛共设六“棒”，依据功能被冠以不同名称：泡沫清管器、测径清管器、磁力钢刷清管器、两直两碟清管器、几何变形检测器、漏磁检测器。本着循序渐进的原则，被俗称为“球”的6个内检测设备，按固定次序，朝发暮收，再结合收“球”状态，决定次日是否需要重发。

为高质量完成检测，锦州石化步步为营。六位“选手”的接力，实现了长输管道从清污到无损检测的全过程。它们勘测管道内部环境，清除管道中的积液、污物并分隔介质，带着跟踪仪、测径板、尼龙刷、磁铁边清理杂物，边采集数据，直到管道内无积液、杂质率低，继而开始采集可能出现的管道的壁厚、腐蚀、形变、缺损等异常情况。管道各项指标被存贮在黑匣子中，被送往技术分析。卡“球”是管道内检测的天敌，锦州石化采取以水替油的顶“球”方式，全程监测水运时速、水温与“球”的状态。

合力跑好每一“棒”。经过14天的接力，锦州石化提前圆满完成长输管道内检测。下一步，将通过专业数据分析，辅助管道完成修缮。

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