近日，辽河石化开展的反渗透浓盐水高效回用及“近零排放”技术通过了中国石油科技管理部组织的中试试验方案审查。此前的动态模拟试验数据显示，该套工艺可使污水回用率从50%提升至95%，且剩余高浓度污染物可生产助剂。

据了解，该成果采用“高级氧化法/生化法/电渗析膜法”组合E/B工艺，成功解决了炼厂反渗透浓水极性有机物浓度高、可生化性差、COD难去除等技术难题，实现了反渗透(RO)浓水除碳脱盐高效运行。

辽河石化于2012年开始立项研发该技术，该项目也被列入中国石油集团公司重大科技专项。经过7年攻关，辽河石化完成了炼化企业反渗透浓盐水水质、水量特点调研及分析评价工作，搭建了反渗透浓盐水水质分析评价平台和实验室小试平台，开展了反渗透浓盐水预处理、浓缩、高浓度污染物无害化处置等技术研究，取得了关键数据及确定分段工艺成果。在此基础上，辽河石化完成了10m3/h反渗透浓盐水“近零排放”及结晶盐资源化工业化实验平台设计。下一步，他们将依托该平台开展反渗透浓盐水高效回用及“近零排放”工业化实验，以及示范推广应用工程可行性研究报告及基础设计。

目前，炼化企业污水深度处理回用通常采用膜筛分工艺，膜法处理过程产生反渗透浓盐水，具有COD浓度高、可生化性差、含盐量高等特点，在污水处理末端仍有15%～30%的高含盐污水由于缺乏技术及经济可行的回收利用方法而稀释外排，并未真正实现污染物排放强度的降低。而反渗透浓盐水的高效回用处理一直是世界性难题，此项研究尚无成熟工艺技术可以借鉴。

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