“今天烃化反应器顶部压力显示多少？”“2.46兆帕。”5月19日，吉林石化染料厂苯酚丙酮主控室内，该厂负责人接凤禄询问道。

自从烃化反应器“高血压”症治愈后，他每天都特别关注烃化的运行参数。“幸亏当时发现及时，处置得当，不然一季度取得‘产销质效’开门红可就难喽！现在咱们进入‘黄金生产季’，更要加倍关注各项参数！”一想起开年1月的烃化联合出诊，他仍心有余悸。

缘起——

火眼金睛发现“血压”缓升

今年1月3日，染料厂苯酚车间员工在监盘时发现，烃化反应器顶部压力达到2.65兆帕。这个压力虽然不影响生产，但是通过压力变换曲线观察发现，它始终呈现缓慢上涨趋势。

小不处置则乱大谋！缓升也是升，如同“血压高”，反应器压力一旦超出警戒线，就会引发生产事件。烃化反应器可以比作装置的心脏，这里是生产苯酚、丙酮主产品的第一道程序，而且异丙苯、二异丙苯两种高附加值副产品也要从这里流出。它的平稳运行关系到工厂能否实现首月、首季开门红。

工厂立即召开现场分析会。

“反应器压力升高可能是管线出现冻堵？”

“切换机泵试一下，机泵坏了也容易高。”

“也有可能是反应器内进去杂质了，这个比较麻烦。”大家各抒己见。

苯酚车间生产副主任宗彦凯冷静地下达“体查”指令：“暂时切断苯和丙烯的树脂保护床，先不要进料，让反应继续运转，烃化单元罐存还够后续岗位使用，观察一下看看。”

随后的几天里，各方“体检”结果报出：切换机泵检查没有问题，机泵能力测试正常。管线清理完毕，树脂保护床切断了几天，反应器的压力仍然没变。

“丈二和尚摸不着头脑，是最让人担心的。”排除法联合会诊，最后，生产副主任安明东认为疑似：苯保护床内的树脂颗粒少量进入到烃化反应器内，造成压力升高。

“按照这个趋势变化，至少还要两个月，压力才会超出控制范围。但是既然有上升趋势，就说明有漏点。对待泄漏绝不能掉以轻心！”苯酚车间主任王振东立即向工厂提出了烃化单元退守停车摸排检修建议。

创新——

自制电筛省时又环保

抢修反应器施工中，最耽误时间的就是拆分反应器里的催化剂和瓷球。以往都是采用手动筛分，浪费时间是一方面，现场过筛，冬季天冷风大，粉尘扩散快，室外作业太冷有难度，不利于员工健康，也不环保。机动科科长蒋学亮提出了创新自制电筛子的建议。

原来，苯酚装置A区烃化反应器内共铺有4层催化剂，从上到下由大小不同的瓷球分隔开。当反应器打开后，需要将瓷球和催化剂全部清理出来，然后进行筛选分类，在检修完毕后重新装填。这些瓷球和催化剂被清理出来是混在一起的，4吨的量，以往全都是靠员工动手过筛子，一筛就是4～5遍，10个人同时干至少要干一整天，在冬季进行就更慢了。

说干就干。发扬自主首创精神，车间设备员宋文革和他的同事们最不缺的就是动手能力。连夜设计图纸，确定所需材料。设备组人员翻遍了车间的“百宝箱”和废料库，找出了木板、钢板、铁皮、螺栓、电机……只缺一样：筛网。

宋文革将所需加工零件的尺寸交代好，让同事们加工，自己抓紧时间去买了筛网。在加班加点的赶制下，不到三天，一台两米高的“大家伙”出现在众人面前。

电动筛子分为四层，每层安装了尺寸不同孔径的筛网，可以利用减速机，将旋转力转化为横向力，产生振动作用，这样就可以利用振动和物体的重力原理，进行自动分离操作了。配齐了工具，只待公司一声令下，实施“解剖”手术。

退守——

缉拿“元凶”实现平稳运行

1月21日，接到公司批复：烃化单元退守停车排隐患。1月22日10时，苯酚丙酮装置烃化单元停丙烯，系统开始放料、吹扫，准备检修。大批机泵陆续停运，一方面保障后部BCD区物料平衡，另一方面指挥置换和吹扫工作，确保管线内没有物料残留、避免发生冻堵、冻凝事件。

1月24日，烃化反应器具备打开条件。打开的一刹那，几道手电的弧光交会在一处。

果不其然，大家发现催化剂上部覆盖的瓷球上有不少树脂碳化物。继续排查，终于找到“元凶”：原来苯保护床上过滤树脂的约翰逊网由于长期使用，网格出现了局部腐蚀，缝隙变宽，导致偶尔会有树脂颗粒从这里穿过，进入到烃化反应器内。而反应器温度高，使其溶化附着在催化剂表面形成薄膜，使物料流动受阻，导致压力升高。

兵分两路。

这边，抢修约翰逊网。现报计划购买约翰逊网，到货就得4个月之后，来不及。“约翰逊网格就像头发丝那么细，一个约翰逊网要7000多块呢！”宋文革决定利旧节约备件费用，在原来漏点处，增加两层相同规格的过滤网，现场测试，细小的树脂一点也没有漏下去。

那边，自制的电动筛子闪亮登场。大量的催化剂和瓷球混合物被堆放在空地上，宋文革按下启动开关，电动筛子在现场振动起来。吊车将装满催化剂和瓷球混合物的袋子吊起，再倒进筛子上方入口，体积大小不同的瓷球在不同尺寸筛网过滤下层层滚落，从不同出口落入事先准备好的回收桶中，催化剂因为体积最小，从筛子的正下方滑落，所有物体都找到了它应有的去处。

不到3个小时，电动筛子将4吨混合物筛分完毕，比计划至少提前了8个小时。过筛后的催化剂、瓷球被吊车送到反应器平台有序分层安装，吹扫、置换、气密性试验按部就班进行，未冻坏一根管线、一个阀门、一块仪表。

历时将近一个月，“高血压”症彻底治愈。

1月25日20时，苯酚丙酮装置投丙烯开车。1月28日9时，烃化反应器顶部压力显示：2.47兆帕。截至目前，烃化反应器再未出现“高血压”症状，苯酚丙酮装置用大平稳迎来了首季“开门红”。

采访余思：装置的平稳运行就是高质量

推动高质量发展，关键就是把想干的事干好，要想干事、能干事、干成事。设备是装置平稳运行的基础。对于吉林石化染料厂而言，高质量发展就是通过精细化管理，把苯酚丙酮装置开稳开好，保障装置设备不生病，用优异的成绩回报和造福员工。

苯酚丙酮装置是吉林石化年30万吨乙烯工程的主要配套装置之一。历经三次技术改造，生产能力由最初的8万吨/年升级到13.5万吨/年，苯酚产品的指标已经满足“聚碳级”标准，处于国内同行业的先进水平。

作为公司的首批HSE标准化装置之一，染料厂深知装置的平稳运行就是企业高质量发展的基础。公司对苯酚装置的操作平稳率考核为全覆盖，共计806个点，成为了全公司考核点数最多的装置。

这个厂在设备管理上下功夫，建立工厂专业科室、车间设备管理人员及一线员工的三级巡检机制，高质量保运装置设备。通过对各类参数重新界定，反复思考各工艺参数所需的控制范围，加强关键机组、重点设备及各类机泵的检查和维护保养，实现了立查、立改、立修复。2018年全年实现操作平稳率考核99.78%，圆满完成了公司下达的指标，实现了“产销质效”一举四赢。

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