“这批原油有可能被氯污染了，我们必须以最快的速度分析出来。”5月15日午饭时间，广州石化检验中心化验三室白班班长黄伟英拿着一瓶从化验一室送来的比对原油样品，要求班员尽快分析。
近期，广州石化计划加工乌拉尔高氯原油。由于该原油性质变化大，含盐、含水增加，尤其是氯离子含量较高，会给装置安全平稳生产和质量控制带来一定的风险，各装置都加强了对原料氯含量的监控。

作为工艺生产的眼睛，为确保关键数据分析的及时准确，检验中心主动承担了大批量油品氯含量的加样分析任务。他们成立了突击队，组织两个化验室近50多名技术骨干和班组人员进行24小时监控。他们通力合作，比对数据，特护仪器，统筹优化分析任务和人员，第一时间准确完成油品氯含量分析任务。

“波仔，你负责打标样，将调仪器到最佳状态。”

“晓勇，马上通过蒸馏对原油切割出初馏点馏分油。”

“台燕，准备好对馏分进行碱洗、水洗等仪器。”

黄伟英一边调兵遣将，一边紧锣密鼓地将切割出的馏分油进行有机氯的分析，以计算出原油中的氯含量。

下班时间已过，但班组人员无人离去，大家通力合作进行数据分析。分析结果显示，该批次的原油并没有被污染。大家悬着的心才放了下来。

5月13日以来，检验中心及时完成了炼油区轻油、重油氯分析共200多项次，以精准的分析数据为装置安全平稳生产和质量控制保驾护航。

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