大庆石化炼油结构调整优化转型升级项目再传捷报

3月20日记者获悉,大庆石化炼油结构调整优化转型升级项目再传捷报,3.5万吨/年制酸装置开车成功并产出合格产品。大庆石化党员干部靠前指挥,以实际行动践行“四个诠释”岗位实践活动,立足岗位担当作为,练就硬本领,当好排头兵,真正做到关键时刻冲得上、豁得出、打得赢。

大庆石化党员干部补短板、强弱项,坚持问题导向,把效益作为攻关重点,切实提升工作效率。

大庆石化集中精力加强产品研发,充分发挥加工大庆原油的优势,论证增产石蜡、液蜡、润滑油等特色产品的可行性,推动产品结构更加灵活,提高适应能力和创效能力。

“5万吨/年新成型机的投产运行,有效解决了固体石蜡产品生产能力不足的问题。现在,石蜡成型产能达到年23万吨,年可增效2400万元。”大庆石化制蜡二车间工艺工程师李实说。

针对石蜡产品附加值较高且销路较好的实际情况,大庆石化及时调整生产结构,依靠技术攻关提高石蜡系统生产能力。2018年,石蜡产量超年计划2.1万吨,增效近3000万元。

在没有增加调和储罐的情况下,大庆石化炼油厂深入优化组分资源,将优质组分原料向增产高效厚利产品倾斜,最大限度保障高标号国Ⅵ标准汽柴油的市场需求。

为打赢装置长周期运行攻坚战,大庆石化塑料厂加强巡检的广度和深度,组织专业人员对装置进行摸排,对影响装置长周期运行的问题进行汇总、分析,制定相应措施,增强员工对突发事故事件的应急处理能力。

为进一步降低企业生产成本、深挖装置运行效能,化肥厂党委开展“班组实物量跟踪”对标分析活动,降本成效显著。仅1月份,合成氨综合能耗同比减少0.58吉焦/吨,降幅约1.46%;天然气单耗同比减少5.89立方米/吨,降幅约0.56%。

哪里有困难,哪里就有党员的身影。以实际行动践行“四个诠释”岗位实践活动的事例,在大庆石化随处可见。

酮苯糠醛车间工艺三班党员孟庆东,提出增加副线的技改措施,轻松解决了4台空冷器水击问题。加氢一车间组建党员攻关小组,在脱硫塔入口分液罐中增设旋风分离器,作为循环氢脱液手段,不但解决了循环氢脱硫系统的胺液发泡问题,而且每年可回收382吨轻汽油,增加经济效益50多万元。

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