2月13日凌晨1时12分，茂名石化化工分部1号高压聚乙烯装置检修后顺利生产出牌号951-00粒料，标志着该装置提前23小时完成检修任务，比原计划多增产约300多吨的聚乙烯粒料，创效超300万元。

本次检修项目主要包括一次压缩机出口冷却器E-4202拆装封头，试压，堵漏，二次机入口过滤器V-4229更换滤芯等19大项。在装置停工前，装置人员提前着手检修方案，备好检修所需的物资，与机电仪等相关单位提前对接检修项目，按照轻重缓急将检修任务逐项细化，定好时间节点，确保科学有序做好统筹方案。在停车过程中，装置人员严格按照“六不允许”要求，逐步细化停车步骤，确保地面不留一点油污，天空不见一丝气体，现场不闻到一丝异味，确实做好安全环保绿色检修工作。

本次检修的重点是对一次压缩机出口冷却器E-4202进行拆装封头，高压水试压，对泄漏的管子进行封堵，由于该项目的检修的时间长，作业空间狭窄，装置提前与检修单位现场推演，吊车、高压水车提前到位，涉及的检查的其他备件也提前放置在装置现场，严格按照方案步骤进行拆卸检修试压封堵，比预定时间提前了10 小时完成，大大缩短了检修的时间，为装置提前开车奠定了良好的基础。

“本次拆卸检修复位冷却器E-4202能够提前完成，多亏了分部专业处室的全力配合，车间班组人员齐心协力，将检修方案反复地进行推演，修改，确保了检修顺利进行。”车间设备主任谢文渊高兴地说。

同时车间加强检修现场环境的管控，对机泵排出的废油及时收集并统一回收至污油罐；在用高压水冲洗换热器E-4202时，车间技术人员想方设法，将冲洗的水利用水槽引流到颗粒水池将污水中的粉尘全部回收好，确保检修现场绿色安全环保。在积极做好重点项目检修的同时，车间成立党员HSSE监督小组加强对检修现场直接作业环节的管控，对直接作业环节质量监督进行高压态势管理，严控作业过程中的“低老坏”行为，确保每一个检修点“零泄漏”，实现“停的稳、修的好、开的顺”的高标准、高质量的检修成绩。

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