“余氯值含量一直保持在每升0.1到0.3毫克之间，很稳定。”11月30日8时，大庆石化炼油厂供水车间技术员徐庆冰完成巡检后，正和岗位员工沟通新投用的次氯酸钠设备运行情况。

运行百余天来，目前净化水场的投加次氯酸钠设备运行平稳，余氯含量指标始终控制在规定范围内，为这个厂的安全生产又添了一道新的保障。

炼油厂供水车间的净化水场负责为各装置提供生产用水，多年来，一直沿用加入氯气的方式进行杀菌，有效控制水中的余氯含量。由于氯气是剧毒化学品，在运输、存储、药剂更换和日常使用等环节中存在一定的泄漏等安全隐患和风险。

2017年，这个厂决定新建一套投加次氯酸钠的设备，将杀菌剂从气体介质的氯气改为液体的次氯酸钠，在实现杀菌、保证水质达标的同时，消除隐患，提高安全生产系数。

今年5月末，投加次氯酸钠的设备全部安装完毕，经厂里相关部门联合验收合格后，车间进行通水试运，对设备进行运转调试。

调试合格后，用水彻底清洗了储药罐，在确认罐内没有杂质的基础上，开始更换次氯酸钠。更换过程中，岗位员工做好防护措施，穿上防酸服、戴好防酸手套和护目镜，严格按照倒药操作指导卡有序进行，将次氯酸钠全部更换完毕后，设备进入试运行阶段。

试运行期间，岗位员工每两个小时记录一次储药罐液位、次氯酸钠加入量、余氯值等参数，边熟悉设备运行方式，边摸索调整规律。技术人员根据液位、加药桶数等参数计算次氯酸钠加入量，每4天分析一次余氯值变化情况，实时监测设备运行情况，及时调整各参数指标，确保余氯含量指标稳定、受控。

免责声明：文章中操作建议仅代表第三方观点与本平台无关，投资有风险，入市需谨慎。据此交易，风险自担。