“安全稳定运行3480天”10月8日，金陵石化炼油二部1号催化裂化装置中控室门前长周期运行记录牌上显示。

这个1974建成投运40多年的老装置，自2009年1月改造后运行至今近10年，实现了重大安全责任事故为零、重大凝管事故为零、重大火灾事故为零、重大环境污染事故为零的目标，并为企业创造了良好的经济效益。

在这背后到底有何秘诀呢？

严格安全制度是关键

“我们不断加大日常安全管理力度，形成了全员全方位全天候安全管理机制。”1号催化装置所在的工区主管徐建勋总结。他介绍，成熟的理念，严格的机制，优良的传统，是装置长期“安全平稳生产”的保障。

多年来，装置职工每月必须进行安全学习、预案演练，增强安全意识，时刻警钟长鸣，掌握安全知识，提高安全技能。坚持在检维修现场签票、实施双人监护制度。这些好的做法已经成为传统并固化下来。

干部职工不折不扣落实责任制，精心做好每一道工序，认真处理每一个步骤，用心操作每一个动作。当现场有直接作业时，作业前，认真做好JSA、可燃气体分析，耐心和施工方讲解作业安全要点，扎实安全防护。作业中，严格现场监护，把好每个环节安全关，作业不规范坚决制止，扎牢“安全网”。今年以来，工区累计完成各类作业665项，未发生一起安全事故。

同时，工区连续多年坚持开展“安全环保立功”竞赛活动，至今累计486人次立功受奖。通过及时奖励有功人员，激励职工“人人争当安全环保卫士”。

1～9月，工区累计获2项公司级、59项运行部级安全环保立功奖励，全员齐心查隐患保安全。

“六个一”培训保障人才

“结合你的工作，谈一谈你对岗位胜任能力的看法。” 10月9日上午，该公司新入职大学生正在进行“六个一”培训的论文答辩。

2016 年，运行部探索建立了新入职员工“六个一”培训考核体系，即健全一个组织网络、开展一项岗前培训、制定一项培养规划、每月组织一次考核、每季实施一次考评、年度举办一次答辩。这个体系把新员工培养纳入了系统化、规范化、制度化的轨道，形成了从培训计划制定、考核实施、过程监控到效果评估、结果运用的一套完整可行的培训机制，加快新员工成长。

长期以来，他们除“六个一”培训外，还不断摸索创新培训方式， “导师带徒”、“午间课堂”、“青年讲坛”等都成为员工提升技能的第二课堂。员工再结合实际操作，苦练内功，熟练掌握每个细节，精心巡检排隐患，保障安全生产。

10年来，分配至1号催化裂化的34名大学生迅速成长。目前，有4人走上管理岗位，13人担任专业技术员成为运行部各装置的骨干，9人走上班长或主操岗位，8人输送交流至公司各处室、兄弟单位。

技术攻关消瓶颈

“烟机重载瓦59微米，电流390安……”9月30日8:10，国庆节前，首席技师谢新春站在1号催化烟机旁，他一边测量振动，一边查看电流表读数，结量显示，这两个重要指标正常。

这是谢新春每天必不可少的事，自催化烟机长周期运行公关小组成立以来，他每天上班都要去“机房”看看。

催化烟机是利用高温烟气做功的关键设备，也是催化装置节能降耗的核心设备之一。但催化剂聚集引起烟机结垢，严重影响烟机长周期运行。普通做法是更换备用转子，停工除垢。刨开费用不说，最快完成检修也要耗时5天，严重影响装置的长周期运行，还增加运行能耗。

为解此难题，2017年初运行部 “大师工作室”牵头，技术骨干参与，成立了催化烟机长周期运行攻关小组，集思广益，攻克难关。近两年，攻关组提出并实施了“原料优化” 、“在线除垢”、“三旋技改”、“重新界定烟机近20个重要参数的边界条件”等多项合理化建议，41条项获公司奖励。

其中，“在线除垢”效果明显。他们在反复讨论和做好操作优化的前提下，不停工多次在线利用蒸汽吹扫烟机除垢，除垢后，烟机重载瓦振动值保持约60微米，运行平稳。

“三旋技改”是攻关组成功实施的另一个难题攻关。他们将原有的多管式三旋更新为大旋分式三旋。运行显示，采用新三旋后，烟机入口的烟气浓度每立方米110 毫克左右，远低于200的标准，比原多管式降低60%以上；系统压降约15千帕,比原来下降了70 % ，极大地提高了烟机安稳运行水平。

目前，距离上一次检修，烟机已连续平稳运行近一年，各项重要参数未见异常。

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