“用ABS电镀料新产品镀出来的电镀品像镜子一样明亮、平滑、有光泽。经过3年攻关，我们生产的电镀级ABS新产品完全可满足用户需求，实现了工业化批量生产。”8月5日，吉林石化ABS研发团队副主任宋振彪说。截至7月底，吉林石化今年共生产新产品1025吨，全部销售一空，产品质量得到用户的一致认可。

吉林石化ABS装置年产能60万吨，共有十多种牌号，是中国石油最大的ABS生产基地。近年来，随着电镀技术的高速发展，越来越多的金属电镀制品改用ABS塑料电镀制品，但是电镀料工艺要求高，市场一直被进口ABS产品垄断。为进一步开拓市场，吉林石化2015年开启了研发ABS电镀料新品的攻关之旅。

ABS电镀料是一种高技术含量的产品。为了研发电镀料配方，ABS研发团队走访用户，了解对ABS电镀料性能指标的需求，并结合自身ABS研发经验，进行产品结构及组成的对比分析。根据电镀工艺过程及原理确定了电镀加工对ABS产品性能的要求，进而开展产品分子结构设计，研发出可满足电镀加工的ABS电镀料产品。

可是，ABS电镀料经过电镀加工，形成电镀制品后，在电镀件表面上分布着100微米以上的颗粒。这使得电镀产品有点粗糙，必须解决“大麻点”问题。

ABS研发团队副主任宋振彪说：“为了搞清楚‘大麻点’是电镀加工过程产生的，还是ABS电镀料产品中挟带的，我们对未进行电镀的ABS注塑件进行详细检查，结果发现注塑件表面就有很小的凸起物。正是这些凸起物经过电镀加工后被放大形成‘大麻点’。”

原因找到了，但凸起物是什么？怎么表征测试？如何控制减少？一系列问题亟待解决。

他们查阅资料，自行开展电镀实验，每天在线上蹲守8个小时，跟踪调整电镀工艺，对比观察电镀过程的差异。结合ABS树脂生产技术原理，确认是橡胶粒子粘连形成不融物导致形成了“大麻点”凸起。通过优化ABS生产工艺、控制橡胶粒子粘连等手段，解决了产生“大麻点”的质量问题。

一波未平，一波又起。注塑件表面凸起物导致的“大麻点”问题解决了，新的问题又出现了。优化工艺后生产的ABS电镀料产品，经过电镀工艺加工后形成的电镀制品表面，用放大镜看，竟然分布着一些无规则群状的凹陷麻斑状细小麻点。

通过对比试验，同样的注塑、电镀工艺，进口产品却没有这样的问题。

是不是注塑件表面有缺陷，麻点太小看不见，电镀后放大了？为解决这个问题，他们再次开展各种粗化工艺的电镀试验，结果都有细麻点。为了找到原因，他们反复琢磨电镀过程，寻找可能引起的原因。最终，他们发现细麻点是化学镀过程反应速度快，金属镍沉积过快导致出现的镍颗粒，这些颗粒经电镀放大形成了“小麻点”。

问题虽然找到了，但是用户不可能为了吉化的ABS产品调整电镀生产线。于是，他们再次开启自主攻关试验，通过大量试验，优化产品结构，控制化学镀的反应速度，最终解决了“小麻点”问题，迎来了吉化电镀级ABS新产品问世，顺利通过用户的应用评价。质检部门进行麻点指标检验，与进口产品比较，性能指标达到进口产品质量水平。

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