日前，扬子石化贯彻我市污染防治攻坚战工作，全力推动热电厂锅炉装置脱硝超洁净改造项目，9个待改造锅炉中的6个已经完成改造，年底将全部完成。已改造的锅炉装置经运转测试，均达到了氮氧化物排放低于50毫克每标立方米的国家最新环保要求，步入业内超净排放的行列。

值得一提的是，此次锅炉改造采用了扬子石化自主研发的技术，相比传统的技术，新技术实现了“三降”：不仅可以实现同等减排量，还实现了成本和改造工期的“双降”。改造完成后的锅炉烟气排放量稳定在40-45毫克，低于国家最新标准要求，改造费用相比节约4000多万元，每年可减少运行费用约1000万元，施工工期缩短一半至150天左右。

该项新技术是由严峻的环保形势和压力倒逼而来。负责锅炉改造项目的车间主任陈强飞告诉记者，“按照传统的改造技术，我们没有办法在2018年底完成9个锅炉的改造工作，环保任务不能不完成，逼着我们想办法开发新技术。”扬子石化热电厂结合企业的实际情况，在原有脱硝工艺基础上尽可能利用原反应器空间增设催化剂、优化烟气流场、改进选择性非催化还原脱硝系统喷嘴和温度场的脱硝技术攻关路线。启用了新技术后，扬子石化可以按照制定的计划，在今年底前顺利完成热电厂公司9台锅炉脱硝超洁净的改造工作，预计每年可以减排至少一千吨氮氧化物。

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