传统意义上的设备检修是指设备发生故障后进行的检查和修理。扬子石化贮运电仪车间针对高温高湿环境电气仪表设备容易出现故障这一现象，创新管理，实施“预防性检修”计划，变“事后修理”为“事前预防”，经过连续3个月的奋战，已经完成贮运厂所有电仪设备的第一轮“预防性检修”。

贮运厂是扬子石化的贮运基地，下设六个作业区，承担公司液体物料和产成品的贮存运输，以及固体塑料的入库和出库的任务，生产作业十分繁重。电气仪表设备是贮运系统中的“大脑”和“眼睛”，一旦出现故障，生产便会瘫痪。

贮运电仪车间为了更好地服务贮运厂的生产，确立“事前管理”理念，采取四项得力措施，确保“预防性检修”计划落到实处。

健全电仪设备档案。对贮运厂千台电仪设备逐一建档，根据设备在生产中重要性分为重要、一般、辅助三个等级，重点关注如低温乙烯、低温丙烯、火炬气回收等公司级关键装置。

摸清电仪设备状况。通过交接班、点对点检查、日常巡检和控制系统监测、生产作业人员的信息反馈等，摸清贮运电仪设备运行状态，并根据以往设备隐患故障的发生情况，绘制电仪设备故障周期图，为有针对性地进行预防检修铺路。

制定设备预检方案。根据设备档案和故障周期图，在统计规律的基础上，分轻重缓急，细化完善预防性维修项目明细，制定单机预防性维修方案，使“预防性检修”有章可依有规可循。

实施预防性检修。方案一经出台，贮运电仪便积极行动起来，扎实开展日常、月度全覆盖检查。建立了仪表、电机接线盒、储罐高低位报警、控制机柜风扇、电磁阀、阀门气路组件、阀门位置返回器、执行器等易损部件的运行记录和运行跟踪动态，适时进行统计分析，确立寿命周期预警节点，提前进行预防性维护更换，避免因电仪设备故障引起的生产异常波动和非计划停车。

8月6日，随着火炬气回收装置C201压缩机预防性检修的完工，贮运电仪已经完成了贮运厂所有电仪设备的第一轮预防性检修。第二轮预防性排查维修随即展开。

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