为了今后4年长周期运行扫清障碍，使“千万吨炼油”、“百万吨乙烯”检修与改造深度融合，日前，大庆石化化工一厂裂解三套装置裂解炉完成退料，三大机组正式打闸停车。至此，大庆石化公司史上规模最大的大检修正式拉开帷幕。

大庆石化公司2018年装置大检修，是炼油、化工、化肥全面同步停工的一次“大修”，同时，要同步实施炼油改扩建、化工脱瓶颈项目，检修与改造深度融合，关系到“百万吨乙烯、千万吨炼油”规模的实现，关系到“中油领先、国内一流”战略的实施。因此，大庆石化公司倾力打造大检修精品工程，树立一盘棋、一条心思想，为大庆石化公司转型升级、增收创效、增强综合实力和发展动力奠定坚实基础。本次大检修要彻底解决安全隐患、生产瓶颈和设备故障等问题，使装置生产达到最优状态，为4年长周期运行扫清障碍，是十三五末期、十四五初期装置“安稳长满优”运行的关键所在，也是完成年度生产经营目标、实现经济效益最大化的有力保障。

本次大检修共涉及9个生产厂，69套装置、41483台设备，8760个检修项目。此外，还有3276台压力容器、13200条压力管道需要进行理化检验，再加上涉及公司未来发展的重要项目甩头任务，检修项目高度集中，检修任务十分艰巨。除大庆石化检修队伍之外，还有中油一建、中油七建、吉林化建、抚顺工建等10余家检修队伍，高峰期纯检修作业人力将超过一万人。检修时间将持续2个多月，战线长、队伍大、作业空间有限，给安全管理带来诸多挑战。除了要实施120万吨/年加氢裂化装置改造、聚丙烯产品包装线改造等22个项目，还要同时实施111个技改技措项目和2个装置脱瓶颈项目，对检修技术质量管理、施工组织协调、开工组织提出了新的挑战。

2018年是大庆石化公司生产经营比较困难的一年，大炼油项目建设和装置大检修任务艰巨，两个月的装置大检修，企业不但不能创造产值，还将发生固定费用。开工时间每提前一天，都能抢回巨大的效益。为此，大庆石化公司各级领导率先垂范、紧盯现场，参战人员争分夺秒，施工队伍相互协作、密切配合，在保证安全、环保、质量的前提下，通过各种优化措施，尽最大努力缩短工期。

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