今年以来，上海石化4号聚乙烯装置开足马力，生产牌号为YGH041T的高密度聚乙烯黑色管道料（简称“黑料”），1月份产量达1.3万吨。春节长假7天，该装置依然满负荷运行，为市场提供了6000吨产品——“黑料”爆发式的销售，得益于国家“煤改气”工程对天然气管网的建设需求，归功于该公司目光长远，坚持产品结构调整不放松，在“黑料”生产上十年磨一剑，最终以产品的高品质，实现以国代进，赢得了市场先机。

4号聚乙烯装置于2002年建成投产，引进的是北欧化工“双峰”工艺，该工艺赋予了装置与生俱来的可生产高性能HDPE管材料的能力，高密度聚乙烯在加入炭黑母料后，即成为“黑料”，成为生产燃气管道的专用原料。

据上海石化塑料部总工程师周浩介绍，4号聚乙烯装置投产后，该部就组织精干力量，吃透全部的工艺技术，并于次年开始主攻“黑料”的生产。

因为燃气管道的安全特性，决定了“黑料”质量的绝对性。由于当时国内生产“黑料”技术刚刚起步，“黑料”市场基本被国外进口产品所垄断，国内燃气公司及燃气管道生产企业，也都把选料的目光盯在进口原料上。

“国内‘黑料’前景广阔，大有市场，我们不能因为当前的效益和困难而轻言放弃，更不能因为竞争不过国外企业而退却，反之，而坚定信心，追求高品质，实现以国代进。”从公司高层到塑料部管理人员，形成了一致共识，并付诸行动，走南闯北推荐“黑料”。

因为坚守，上海石化渐渐成为国内屈指可数的“黑料”生产企业，于2015年通过国际权威PE100+行业认证，成为国内首家PE100+协会成员。据测试，以该公司原料生产的管道不仅强度高，而且可保证埋地50年以上的使用寿命。取得了这张国际通行证，也意味着打破了坚固的市场壁垒，上海石化“黑料”产品，被市场所认可，2017年，“黑料”销售量首次达到7万吨。预计2018年将突破10万吨。

2017年下半年，为满足国家“煤改气”工程对天然气管网的建设需求，燃气管道生产量猛增，国内“黑料”市场供不应求，加上国外原料供货周期长等原因，许多燃气管道生产商把目光转向上海石化。

为助力国家工程，上海石化在生产运行安全可控的前提下，于2017年7月份开始满负荷生产，当月“黑料”产量达1.3万吨。

十年磨一剑保持高品质，国产替进口赢得大市场。由于“黑料”产品的高附加值，目前，4号聚乙烯装置在国内高密度聚乙烯装置中，吨产品盈利能力排名第一。

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