金投原油网（http://energy.cngold.org/）09月29日讯，经过一个月试运行，华东分公司采油厂研制的新型泥饼传送装置在草舍采油管理区成功运行。该装置将井下泥浆制成泥饼，送至砖厂烧砖，使钻后泥浆有了新出路。这是华东分公司践行绿色低碳战略的举措之一。近年来，华东分公司在节能环保上做文章，不但取得良好的经济效益，而且收到经济高效、低碳环保的双赢效果。

二氧化碳驱油实现零排放

华东分公司针对苏北油田区块“碎、小、低、薄、深”特点，开展二氧化碳驱油提高采收率先导试验，把三次采油技术运用到生产中，收到显著效果。目前有5个区块开展气驱，覆盖储量639万吨，包括17口注气井、56口对应油井。

为实现二氧化碳零排放，华东分公司2011年4月建成中国石化首个二氧化碳回收净化站，把驱入地层的二氧化碳在采油过程中进行混相回收处理，循环利用，对三相分离器分离出的二氧化碳进行压缩、分离、提纯、液化，最终将合格的成品液态二氧化碳通过压注工艺增压再次注入注气井驱油，实现二氧化碳注入驱油过程的密闭循环。

“二氧化碳回收处理装置经过两年多运行，收到良好环保效果。截至6月13日，累计回收处理液态二氧化碳1.65万吨，减少碳排放775万立方米，回收率100%。实现零排放的同时，节约二氧化碳驱油成本近465万元。”草舍管理区经理许国晨说。

“微生物+膜”污水处理工艺提高水质

华东分公司苏北油田位于河道纵横、水网密布区域，人口密集，环保要求标准高，给油田的环境保护带来极大挑战。

华东分公司在台兴区块进行“微生物+膜”污水处理试验获得成功。这种污水处理工艺对原油开采中分离的生产污水进行综合处理，采用筛选专有微生物对采出水中原油及其有机物进行生物降解，同时改变水中污泥的特性；膜进一步分离更小的颗粒和悬浮物，既解决污水处理问题，又满足二次采油注水需要。

目前，华东分公司已建成台兴、洲城、腰滩、广山、帅垛5个微生物污水处理站，日处理水量800平方米，保证了油田污水回注工作顺利进行，降低了由于不合格水质注入带来的间接处理成本，每年减少10井次酸化解堵，年节省施工费用150万元。

抽油机智能伺服控制系统降低电耗

机采系统的电力消耗是原油生产中最主要的能耗，2014年华东分公司采油厂机采系统耗电占生产总用电的47.97%，存在大马拉小车现象。

对此，华东分公司开展抽油机智能伺服控制系统应用试验，从根本上解决了机抽系统中电动机与负载变化无法匹配的难题，在保证抽油机平稳运行的前提下，为降低机采系统耗电提供可靠途径。

帅垛管理区生产大班人员介绍，对比实验井帅1-2、帅1-19安装该控制系统前后的耗电情况发现，日产低于两吨的帅1-2井节电率达65%，年节约电费2.88万元；日产大于5吨的帅1-19井节电率达40.7%，年节约电费1.94万元。

2015年，华东分公司把帅垛油田建成抽油机智能伺服控制示范区，对101口机抽井进行推广应用，项目实施后年可减少耗电约177万千瓦时，合计减少电费133万元。抽油机智能伺服控制系统的应用，加快了油田智能化建设，实现油井数据自动传输、远程控制，实现生产现场智能化管理。

另外，针对苏北油田油井分散、区块之间跨度较大、地方供电部门不允许企业跨区引电的现状，华东分公司利用江苏省10万伏高压电网地区覆盖面广的便利条件，从地方电网上直接引线变压后为我所用，大大缩短供电周期，取消临时自发电，保障了油田快速高效运行，取得较好的经济效益和社会效益。2014年供电成本比上年减少502.8万元。

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